[发明专利]麻织物免烫抗皱整理工艺

说明书

技术领域：

本发明涉及一种麻织物免烫抗皱整理工艺。

背景技术：

参见图1，现有技术中的麻织物抗皱整理，其实是仿照着棉的工艺方法，但因为麻纤维不同于棉纤维的特殊结构，整理后，纤维与整理剂交联的共价键的分布不均匀，受外力作用时应力集中现象明显，造成麻织物弹性虽然提高，但麻织物的强力损失严重。在麻织物弹性回复性能和强力之间很难达到一个好的平衡点。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的上述不足，提供一种既能提高麻织物弹性，又对麻织物拉伸强力降低较少的免烫抗皱整理工艺。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：该麻织物免烫抗皱整理工艺，包括依次进行的配制整理液、浸轧、烘干、焙烘、水洗、烘干工序，其特征在于烘干与焙烘工序之间还设置有汽蒸工序。

本发明汽蒸工序采用圆筒汽蒸，圆筒汽蒸时饱和蒸汽的压力不高于0.1Mpa，温度为110℃左右，时间60分钟。

本发明汽蒸工序采用连续汽蒸，在汽蒸箱中温度104℃下蒸30分钟。

本发明所述浸轧工序为两浸两轧，轧余率为80％左右。

本发明烘干工序采用平幅烘干，烘干温度为80℃。

本发明焙烘工序为130℃下烘2分钟。

本发明所述整理剂为多羧酸、乙二醛缩聚物等无醛或低醛化合物整理剂，浓度为100g/l，催化剂采用整理剂的配套助剂，浓度为40g/l。

本发明所述柔软剂采用硅油类或改性氨基硅油柔软剂。

本发明采用干湿态交联混合法，把经过浸轧烘干后的麻织物置于圆筒汽蒸箱中汽蒸60分钟，饱和蒸筒压力不高于0.1MPa，或把织物置于连续汽蒸箱中，温度104℃时蒸30分钟。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、整理液的配制不需要加入过多的整理助剂，如纤维保护剂、多功能树脂等；2、不需要为了提高抗皱性能加大整理剂的浓度，浓度越大则麻织物纤维强力损伤越严重；3、在麻织物抗皱回复性能提高的基础上，拉伸强力损伤较现有工艺大大降低。

附图说明：

图1为现有技术的工艺流程图。

图2为本发明实施例的工艺流程图。

具体实施方式：

参见图2，本发明麻织物免烫抗皱整理工艺，包括配制整理液、浸轧、烘干、汽蒸、焙烘、水洗、烘干七道工序，其中配制整理液根据各个整理助剂及麻织物的特性，试验出合适的用量，大部分的整理剂为100g/l，催化剂大致为整理剂的40％左右，其浓度范围通常为30g/l～50g/l，柔软剂为10g/l～20g/l。整理剂、催化剂、柔软剂均为现有技术，通常采用多羧酸、乙二醛缩聚物等无醛或低醛化合物整理剂，催化剂为各种整理剂的配套助剂，柔软剂选择的是硅油类或改性氨基硅油柔软剂，因为在进行抗皱整理时，硅油类或改性氨基硅油的柔软剂比其它柔软剂的整理效果要好。

实施例1：

麻织物浸轧整理液后，80℃平幅烘干，置于圆筒汽蒸箱中汽蒸60分钟，温度110℃左右，圆筒汽蒸时饱和蒸汽的压力不高于0.1Mpa，再130℃焙烘2分钟，然后水洗、烘干。

实施例2：

麻织物浸轧整理液后，80℃平幅烘干，在连续汽蒸箱中温度104℃汽蒸30分钟，再130℃焙烘2分钟，然后水洗、烘干。

本发明的抗皱回复性能与汽蒸时间长短有关，回复角随着汽蒸时间的延长而增加，在延长到一定时间后，回复角增加缓慢。其中，圆筒汽蒸的效果优于连续汽蒸，但圆筒汽蒸后，织物有泛黄现象。

本发明的主要优点包括：

1、在不需要加入其他辅助剂的情况下，能大大提高麻织物的免烫抗皱性能。

2、通过汽蒸整理后，麻织物的拉伸强力远大于现有的单纯焙烘后的强力。

3、整理后的麻织物有蓬松感。