[发明专利]一种流体控制阀阀体的注塑工艺

说明书

技术领域

本发明属于注塑工艺技术领域，具体涉及一种应用于流体控制阀阀体的二次注塑成型工艺。

背景技术

目前工业与民业用流体控制阀阀体一般采用金属铸造成型，这类产品为获得高的装配精度，往往还需采用机械加工技术，其原料昂贵、加工费时费力。

随着石油、塑胶行业的发展，各种高性能塑料材料不断被开发出来，有些工程塑料已广泛用于汽车、电器、日用品等行业。而且许多都已获得了世界各国卫生机构颁发的安全许可认证，可以用于与人类食品卫生相关的各个行业。因而在传统的水暖器材行业，尤其是日用冷热水混合龙头的制造，已经具备了用塑料代替金属材料的条件。

中国专利文献CN1194856C公开了一种具有热熔承插式进流口和热熔承插式出流口，且进流口和出流口相对设置的直通式塑料截止阀阀体的制造方法，其特征是按以下步骤进行：a、制作至少二个可拼合为一个完整的所述截止阀阀体的塑料阀体拼块，所制各塑料阀体拼块分别为一个完整的所述截止阀阀体的一部分；在所述各塑料阀体拼块中，至少体积最大的一个拼块是按如下方式制作而成：把塑料加热熔化后在模具内冷却成型；b、将所制塑料阀体拼块相互固定连接为一个完整的、不可拆卸的所述截止阀阀体。该塑料截止阀制造方法改进了一次成型注塑工艺，摆脱了一次注塑的脱模、抽芯因素的限制。

现有技术的流体控制阀阀体注塑成型工艺，仍存在以下不足：

与流体直接接触的器材材质需要满足耐高、低温冷热型循环要求，但满足此类要求的材质却不能满足外部美观的要求；

注塑工艺由于密闭性等问题无法应用于较复杂的流体控制阀。

发明内容

本发明为了解决上述现有技术的不足，提供了一种应用于水暖器材的流体控制阀的二次注塑成型工艺。

本发明通过以下技术方案实现：

一种流体控制阀阀体的注塑工艺，通过对阀体模进行塑料注塑成型，本发明的特征在于所述的注塑工艺包括以下工序：

(a)注塑形成阀体内衬体，内衬体设有若干注塑工艺孔；

(b)注塑形成与所述内衬体注塑工艺孔配合的塞块；

(c)所述的塞块堵塞内衬体注塑工艺孔；

(d)已塞封注塑工艺孔的内衬体嵌入包覆模具，注入包覆材料注塑成型。

本发明的一个优化方案是所述的塞块设有堵塞注塑工艺孔的导入斜面，塞块与内衬体注塑工艺孔过盈配合。

本发明所述的内衬体材料可采用增强尼龙等适应冷热型循环要求的材料，所述的外层包覆材料可采用ABS塑料、PC+ABS塑料或增强尼龙等适宜电镀及抗机械冲击性能较好的材料，利用外层包覆材料整体上无法收缩特点，使外包覆层在注射成型冷却后产生很强的收缩应力，紧紧包覆在内衬体之外。

采用本发明注塑工艺制造而成的塑料包覆流体控制阀可在结构设计上，采用对内、外层包覆有利的机械连接形式，如在内衬体与包覆体之间设置若干搭扣连接面，在外层包覆体冷却后，内衬体与包覆体通过搭扣牢固连接；同时还可在所述的阀体装配压盖压紧扣接面，达到双层密封的效果。

采用本发明工艺的塑料包覆流体控制阀的一个更优化方案是所述的塞块设有少许的装配过盈量，塞块前端设有适当的装配导入斜面，比如设计成楔形来保证塞块与内衬体上模具抽芯孔即工艺孔之间的密封配合。所有装配接触面应高度抛光处理，以保证安装时的顺畅以及面与面之间的密封。应当注意的是：除非获得相关的卫生与安全许可，在塞块与内衬体之间，内衬体与外包覆之间，不应该使用粘合剂，而应采用物理的机械式配合，或者利用材料间的热熔合，以达到密封的效果。

本发明技术方案解决了内衬体和包覆体材质的不同需求，兼顾了热稳定性和外部美感，内衬体和包覆体间通过热融合和机械式配合结合紧密，从而避免使用粘合剂；本发明使用堵塞封闭注塑工艺孔突破了长期以来在二次注塑工艺中的技术瓶颈，使得一些结构较为复杂的水暖器材也可使用二次注塑工艺。

附图说明

以下结合附图对本发明的优选实施方式进行具体描述：

图1为本发明实施例1结构示意图

图2为本发明实施例1结构示意图

图3为本发明塑料包覆流体控制阀阀局部结构示意图

图4为本发明塑料包覆流体控制阀阀局部结构示意图

其中：外层包覆体10，搭扣连接面19，内衬体20，流体通道21，流体出口22，注塑工艺孔23，塞块30，把手40，压盖50，阀芯60，连接座70，底座80，阀体100。

具体实施方式

实施例1：