[发明专利]高抗折强度永磁铁氧体材料无效
申请号: | 200910098605.8 | 申请日: | 2009-05-18 |
公开(公告)号: | CN101615464A | 公开(公告)日: | 2009-12-30 |
发明(设计)人: | 卢杨成 | 申请(专利权)人: | 浙江凯文磁钢有限公司 |
主分类号: | H01F1/11 | 分类号: | H01F1/11;C04B35/26 |
代理公司: | 杭州九洲专利事务所有限公司 | 代理人: | 陈继亮 |
地址: | 322105浙*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 高抗折 强度 永磁 铁氧体 材料 | ||
技术领域
本发明涉及永磁铁氧体材料,主要是一种高抗折强度永磁铁氧体材料。
背景技术
高抗折强度永磁铁氧体材料主要用于汽车电机中作永磁励磁定子。如:刹车电机、刮水器电机、开关电机、点火电机等。原有技术制作的永磁铁氧体材料用于汽车电机中在振动、冲击、温度、湿度等恶劣环境下,当磁体尺寸较薄是容易损坏。
发明内容
本发明的目的是为了克服上述不足,而提供一种高性能、高稳定性的高抗折强度永磁铁氧体材料。
本发明解决其技术问题采用的技术方案:这种高抗折强度永磁铁氧体材料,由下述原料按重量配比制成:Fe2O3 85-88份,SrCO3 12-15份,添加剂0.4-0.6份,SiO2 0.5-0.6份,硅酸铝纤维0.1-0.3份。
作为优选,所述的添加剂是CaCO3。
作为优选,所述硅酸铝纤维的长/直径为(300~500)∶1,单位总长度小于3mm,加入比例在0.1~0.3重量份范围内,抗折力、磁性能均在范围之内。该加入与永磁铁氧体原材料一此进行固相反应,生成永磁铁氧体材料。该材料的加入并不影响永磁铁氧体材料性能。
作为优选,该发明材料的检测方法与永磁铁氧体行规标准的检测方法相同。
本发明的优点在于:
1、解决现有材料中抗折强度较差,其磁体容易在振动、冲击、压力、温差大情况下损坏,提供了高抗折强度的材料。
2、用于制作汽车电机用永磁铁氧体瓦形磁体,其抗折强度及抗压强度均大于常规磁体。
3、抗折强度达到0.8~1.2×108N/M2(8~12kgf/mm2)其中:N:牛顿;m:米;kg:公斤;f:力;mm2:平方毫米。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述,但应理解这些实施例并不是限制本发明的范围,在不违背本发明的精神和范围的情况下,本领域技术人员可对本发明作出改变和改进以使其适合不同的使用情况,条件和实施方案。
实施例1:这种高抗折强度永磁铁氧体材料,由下述原料按重量配比制成:Fe2O3 85份,SrCO3 12份,添加剂CaCO3 0.4份,SiO2 0.5份,硅酸铝纤维0.1份,所述硅酸铝纤维的长/直径为(300~500)∶1,单位总长度小于3mm。
实施例2:这种高抗折强度永磁铁氧体材料,由下述原料按重量配比制成:Fe2O3 88份,SrCO3 15份,添加剂CaCO3 0.6份,SiO2 0.6份,硅酸铝纤维0.3份,所述硅酸铝纤维的长/直径为(300~500)∶1,单位总长度小于3mm。
实施例3:这种高抗折强度永磁铁氧体材料,由下述原料按重量配比制成:Fe2O3 86份,SrCO3 13份,添加剂CaCO3 0.5份,SiO2 0.55份,硅酸铝纤维0.2份,所述硅酸铝纤维的长/直径为(300~500)∶1,单位总长度小于3mm。
实施例4:这种高抗折强度永磁铁氧体材料,由下述原料按重量配比制成:Fe2O3 85份,SrCO3 15份,添加剂CaCO3 0.6份,SiO2 0.5份,硅酸铝纤维0.2份,所述硅酸铝纤维的长/直径为(300~500)∶1,单位总长度小于3mm。
制备方法:配料后,由强混机混合10分钟,造球Φ6mm,进入回转窑预烧,1240℃连续烧结,生成永磁铁氧体预烧料,经二次破碎,添加后成型、烧结、磨加工测试,抗折强度达到11kgf/mm2。
该材料用于汽车刹车电机中本磁体较常规磁体电机,未发生任何损坏。
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