[发明专利]一种电机外壳的制作工艺

说明书

技术领域

本发明属于机械技术领域，涉及一种电机，特别是电机外壳的制作工艺。

背景技术

电机作为一种动力设备，已被广泛使用。现有的电机一般由壳体和位于壳体内的定子、转子等组成。其中电机的壳体的制造一般是采用生铁铸造。

具体而言，原材料生铁锭需要焦碳经熔炉高温提炼，然后再通过铸造模具制成壳体毛坯。壳体毛坯制成型后还需要通过机床进行深加工才能成为壳体成品。

显然，上述的铸造过程繁琐，制作时间比较长，产品成品率比较低。同时由于进几年金属原材料价格的不断上涨，使得上述工艺过程的制作成本比较高，而且焦碳又是另外一笔费用。因此，上述电机壳体的制作过程不仅成本高，而且还浪费能源。

中国专利(公开号CN2779712Y)提供的“一种发电机”，该发电机是在普通的电机壳体内增设调解器。也就是说该电机的壳体仍然是通过生铁铸造而成的。该专利仍然存在着普通电机壳体所存在的缺陷。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，提供一种使得电机壳体制作简便、易于实施的电机外壳的制作工艺。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种电机外壳的制作工艺，该工艺包括以下步骤：

A、制作内筒：选用金属板材，将金属板材裁剪为设定尺寸的矩形板材，然后将矩形板材卷为圆筒状；将卷后的矩形板材的两边沿固连一起制成呈圆筒状的内筒毛坯，最后在内筒毛坯的外侧固连一个底座，得到内筒；

B、制作散热片：采用通用的金属铸造工艺制出呈片形长条状的散热片毛坯，且在散热片毛坯外侧具有若干与其连为一体的散热鳍片，然后将上述散热片毛坯按照设定长度切割，得到散热片；

C、制作端盖：采用通用的金属铸造或冲压工艺制作金属材料的端盖；

D、零件连接：将散热片固连在内筒上，将两个端盖分别固连在内筒的两端。

在制作电机的壳体时，首先采用金属裁剪机裁剪出设定尺寸的矩形板材。然后将裁剪好的矩形板材卷曲，并将板材两边沿焊接或紧固件使其固连在一起，使得上述的矩形板材被加工成圆筒状的内筒毛坯。通过焊接或紧固件在内筒毛坯外侧固连一个用于支撑的底座，就使得电机壳体的内筒制造成形。

接着制作散热片。散热片采用通用的金属铸造工艺制成的，铸造后得到呈片形的长条状的散热片毛坯。当然，在散热片上具有若干凸出的用于散热的散热鳍片。由于散热片毛坯的长度比较长。采用金属切割设备按照设定的长度对散热片进行切割，得到散热片。

当然，在上述的两个步骤中可以先制作散热片，也可以先制作内筒。也就是说步骤A和步骤B的制作无先后顺序。

另外，端盖采用通用的金属铸造或金属冲压工艺制作。同样的，步骤C相对于步骤A和步骤B也无制作先后顺序。

最后将制作好的端盖通过紧固件固连在电机内筒的两端，将散热片固连在内筒外侧，使得散热片裹覆在内侧外部。整个电机壳体就制作成型。

在上述电机外壳的制作工艺中，所述的板材为冷扎板，且板材的厚度为0.4-2mm。由于矩形板材是通过裁剪而成的，采用冷扎板使得它能被方便的裁剪。与此同时，采用冷扎板材料使得矩形板材具有良好的冷弯性能，同时，在焊接过程中其焊接性能也比较好。

在上述电机外壳的制作工艺中，所述的步骤A中通过冲床配合着冲压模具将裁剪后的矩形板材进行冲压，将矩形板材的四条毛边去掉。由于直接通过裁剪机裁剪板材使得矩形板材的四条边沿为粗糙的毛边。通过冲压就可将毛边祛除，同时使得冲压后的矩形板材的四条边沿平整。

在上述电机外壳的制作工艺中，所述的步骤A中矩形板材是通过卷筒机进行卷曲的。采用卷筒机可以方便快捷的将矩形板材卷曲为圆筒状。

作为另外一种方案，在上述电机外壳的制作工艺中，所述的步骤A中矩形板材是通过冲床进行卷曲的。当然，配合着冲压模具，矩形板材在冲床上也能快速简便的被加工成圆筒状。

在上述电机外壳的制作工艺中，所述的步骤A中矩形板材在冲压过程中通过模具在矩形板材上冲压出连接孔一。由于散热片要固连在内筒外侧，因此，加工出连接孔一后，散热片就能通过紧固件直接固连在内筒上了。

在上述电机外壳的制作工艺中，所述的步骤A中底座是将冷扎板通过冲床一次冲压而成的。底座只是起到支撑作用，因此，配合着冲压模具在冲床上就能将底座一次加工成型。当然，根据实际情况，也可以采用生铁铸造而成的底座。

在上述电机外壳的制作工艺中，所述的步骤B中散热片由铝合金材料制成。该铸造铝合金的代号编码为200，采用铝合金材料制成的散热片强度高、重量轻。