[发明专利]扭曲楔块轴翻动机构

说明书

技术领域：

本发明涉及机械装置的构造，尤其能使翻板/块翻起与翻落的轴翻动机械装置的构造。

背景技术：

常见与常用的轴翻动机构由翻板/块、机座、转动轴组成。

轴翻动机构的翻板/块的翻起与翻落，在允许人体进入或人体可进入的环境中，且能用手翻动翻板/块的情况下，通常采用手翻动的机械结构及翻动形式，而在不允许人体进入或人体无法进入的环境中，一般采用外动力通过传动机构自动翻动，即，用杠杆或者顶杆/块等传动机构，靠动力装置/器件提供的动力，将机械运动形式转化为撬动或拉动或顶起或推进等，实现自动翻动翻板/块的。但，这类轴翻动装置，存在着一个共有的缺点，那就是轴翻动装置的体积较大或向周边伸展得太开，在装置周围的空间受到局限又不允许人体进入或人体无法进入的环境中，还是无法得到使用的。

例如，设置叉车电瓶抽拉装置的电动叉车，就是这样的一种环境：既安装叉车电瓶抽拉装置的位置周围空间较小，又，无法将手伸到处于电瓶底面与门架底盘之间的叉车电瓶抽拉装置上翻动翻板/块，还有，即使能安装，搬运物却常会触及，传动机构易遭损坏。

由此可见，在轴翻动机械应用领域中，已迫切需要有一种既不必用手翻动翻板/块又体积较小或向周边伸展得不开的轴翻动机械结构的存在。

发明内容：

本发明的目是提供一种扭曲楔块轴翻动机构，其方案为：整体主要由机座、翻板/块及转动轴、扭曲楔块及连接件组成；在机座上，设置了翻口，且于翻口两侧，以同轴中心，设置了轴孔；在机座内，设置了供扭曲楔块进退滑行的滑道；转动轴，以同轴中心且以翻板/块的重心偏离转动轴的轴中心，设置于翻板/块上紧靠滑道侧壁的侧面的上偏角；翻板/块，通过转动轴跟轴孔套合、翻板/块崁于翻口内、翻板/块上有翻动棱角的侧面与滑道侧壁贴合，安装在机座上；扭曲楔块，以翻动端朝向翻板/块、连接端朝向外、能实现扭曲楔块在滑道内进退滑行使翻板/块进行轴翻动，设置于机座的滑道内。

由于采用了上述方案，通过设置带有连接件的扭曲楔块、在机座内设置供扭曲楔块进退滑行的滑道，将扭曲楔块安装在机座的滑道内，由此形成可广泛应用于轴翻动机械应用领域的能实现扭曲楔块轴翻动的机构整体；将扭曲楔块，以楔块口于翻动棱角处插入到有翻动棱角且紧靠滑槽侧壁的侧面与滑槽侧壁之间，以此实现扭曲楔块在滑道内进向滑行将翻板/块翻起、退向滑行使翻板/块自动翻落。该技术方案，不但，简单易行，而且，形成的轴翻动机构，结构简单、体积较小或不会伸展得太开、轴翻动效果明显、不易损坏，为机械填补了一种扭曲楔块轴翻动形式的机械结构，为轴翻动机械应用领域创造了完善机械设备或机械产品的技术条件。

附图说明：

图1，是机座作了剖示的翻板/块呈翻落状态的扭曲楔块轴翻动机构示意图；

图2，是翻板/块呈翻落状态的扭曲楔块轴翻动机构外形示意图；

图3，是翻板/块呈翻起状态的扭曲楔块轴翻动机构外形示意图；

图2，是图1的反向结构的扭曲楔块轴翻动机构示意图。

图中的：1、滑道 2、扭曲楔块 3、机座 4、夹块 5、螺栓 6、螺栓7、螺栓 8、轴孔 9、翻口 10、转动轴 11、翻板/块 12、螺栓 13、轴孔 14、螺栓 15、转动轴 16、销子孔 17、连接件/接头 18、端面 19、连接端 20、扭曲的面 21、楔块口 22、翻动端 23、翻动棱角 24、重心25、轴中心 26、滑道侧壁 27、滑道 28、螺栓 29、端板 30、螺栓

图中的圆点和箭头，表示翻板/块11的重心24；图中的中心线，表示转动轴10与15和/或轴孔8与13的轴中心25。

具体实施方式：

下面结合附图及实施例，对本发明作进一步说明。

扭曲楔块轴翻动机构，如图1及图2和图3所示，或如图4所示，整体主要由机座3、翻板/块11及转动轴10与15、扭曲楔块2及连接件17组成；在机座3上，设置了翻口9，且于翻口9两侧，以同轴中心25，设置了轴孔8与13；在机座3内，设置了供扭曲楔块2进退滑行的滑道1/27；转动轴10与15，以同轴中心25，且以翻板/块11的重心24偏离转动轴10与15的轴中心25，设置于翻板/块11上紧靠滑道侧壁26的侧面的上偏角；翻板/块11，通过转动轴10与15跟轴孔8与13套合、翻板/块11崁于翻口9内、翻板/块11上有翻动棱角23的侧面与滑道侧壁26贴合，安装在机座3上；扭曲楔块2，以翻动端2朝向翻板/块11、连接端19朝向外、能实现扭曲楔块2在滑道1/27内进退滑行使翻板/块11进行轴翻动，设置于机座3的滑道1/27内。