[发明专利]一种风冷热泵机组

说明书

【技术领域】

本发明涉及空调用风冷热泵机组，具体涉及风冷热泵机组用空气侧翅片换热器的融霜控制装置。

【背景技术】

现有风冷热泵机组空气侧翅片换热器的融霜技术，主要采用：

1、满足设定机组运行时间后结束运行进入机组融霜，融霜时满足设定融霜时间后退出，控制简单：定时运行、定时融霜；

2、满足设定机组运行时间及环境温度与翅片探头的温差后，结束制热运行，进入机组融霜，融霜时满足换热管结束温度、高压保护、融霜时间中的任一条件后退出，在于有一化霜探插管焊在空气侧翅片换热器的U型换热管上，控制全面：在融霜方面作多重保护；

3、满足设定机组运行时间及环境温度与翅片探头的温差后，结束制热运行，进入机组融霜，融霜时满足(翅片结束温度、高压保护、融霜时间)任一后退出，在于翅片温度探头插在空气侧翅片换热器上，同样控制全面：在融霜方面作多重保护；

上述融霜技术在实际运行使用中会出现以下问题：

问题1、在高环境温度下制热会出现无霜除霜或在低温低湿情况下不能及时除霜不能智能控制，长期下去会对制冷系统运行及机组寿命造成不良的影响；

问题2、在实际制热运行中因为季风、空气侧换热器及风机的布置或因制造缺陷的原因也会引起系统各路阻力不同，往往在空气侧换热器每个地方的机组进风量及制冷剂在每一路中的蒸发量不同，所以分布蒸发温度不同，霜层厚度也不同，将翅片温度探头插在空气侧翅片换热器的U型换热管上作为温度采集点不合理，易导致融霜不尽；

问题3、在所述“问题2”的基础上增加了一个故障可能；若翅片温度探头插到换热管上，当机组进入融霜程序运行后就翅片温度探头很快就会接收到退出除霜的高温信号，从而就会有融霜不尽的问题的产生；

以上3种情况在机组中故障在冬天发生次数多、维修成本高，还会造成翅片换热器冻裂，进一步可能因机组长期在低压下高压缩比下运行对机组压缩机的寿命有严重的危害。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种风冷热泵机组，能够有效解决现有风冷热泵机组在制热时除霜不尽的问题。

为实现上述目的，本发明提出了一种风冷热泵机组，包括压缩机、四通阀、蒸发器、膨胀阀、空气侧翅片式换热器，所述压缩机的输入端和输出端分别连接到四通阀的第二端口和第三端口，四通阀的第四端口连接到空气侧翅片式换热器的进汽口，四通阀的第一端口连接到蒸发器的出汽口，空气侧翅片式换热器、膨胀阀、蒸发器依次连接，所述空气侧翅片式换热器的出液口处还设置有融霜控制装置。

作为优选，所述融霜控制装置包括设在空气侧翅片式换热器的出液口处的液体汇总管、设置在液体汇总管上的温度传感管、控制器，所述温度传感管设置有凹腔，凹腔内填充有液态导热物质，凹腔的端口部设有温度传感器，所述温度传感器连接到控制器。所述融霜控制装置设置分为两个部分：1、融霜探头插管装置：设置在空气侧翅片式换热器的液体汇总管上；2、融霜控制器：由高灵敏温度传感器和主控制组成。除霜时当温度传感管感受到温度变化，通过液态导热物质让温度传感器均匀感知，将除霜信号传递给控制器由控制器决定是否要退出除霜程序，从而解决了除霜温度点找不准的问题。并列增加除霜时高压保护、超过除霜设定最大时间退出的程序，进一步巩固了机组有效除霜的可靠性。空气侧翅片式换热器的出液口处能通过温度综合反应机组在运行除霜工况时是否能除霜干净的一个关键点，从而解决了因季风、空气侧换热器布置、风机的布置或因制造缺陷的原因引起系统各路阻力不同导致机组制热运行结霜后除霜不尽或因探头碰到热管很快退出除霜导致除霜不尽的问题。

作为优选，所述温度传感器与温度传感管采用螺纹连接。方便更换液态导热物质，同时防止水及其它液体侵入。

作为优选，所述液态导热物质为导热油。导热油有很高的操作温度，可以降低系统和操作的复杂性。

作为优选，所述温度传感管与液体汇总管轴向相贯，夹角呈45度，且温度传感管的凹腔端口部朝上。两零件相贯线焊接饱满，不得泄漏，以保证温度传感管与空气侧翅片式换热器的液体汇总管中的液体最大限度的充份的换热；当所设计液体汇总管管径小于22mm时亦可与温度传感管以轴线平等两圆外切，并采用钎焊充份焊接保证两零件传热良好。

作为优选，所述温度传感管的两端均伸出液体汇总管，伸出部分的长度为15mm。

作为优选，所述温度传感管采用高效换热管。换热效率高，热传递快。