[发明专利]筒体泵专用装卸工具

说明书

技术领域

本发明涉及一种装卸工具，尤其涉及一种筒体泵专用装卸工具。

背景技术

筒体泵为双壳体结构，外部为一个筒体，内部是一个单独的芯包。以往将芯包从筒体拆卸出来时，必须利用行车吊住芯包，然后用铜棒从筒体后部慢慢敲打芯包，才能将芯包从筒体中取出；而往筒体内安装芯包时，又要先吊住芯包，然后用撬棍先筒体后撬芯包，再敲打芯包安装。整个过程存在不安全、不够灵活、不准确、无法确认包芯是否到位等缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种方便将芯包安装到筒体泵上或拆卸下来的专用装卸工具。

为实现上述目的，本发明采用一种筒体泵专用装卸工具，包括支撑导轨、固定法兰、高度调整机构、移动推块，支撑导轨为平板部件，支撑导轨一端与固定法兰可拆卸连接，另一端与高度调整机构可拆卸连接，固定法兰呈弧形，在其弧形的两头形成对称的凸台和沉孔，凸台内开设有螺柱孔，通过高度调整机构对支撑导轨的上下高度构成可调，移动推块活动地设置在支撑导轨的上端面上，并可沿支撑导轨的长度方向进行前后移动。

本发明进一步设置为在支撑导轨的上端面上沿其长度方向均匀分布多个定位孔，移动推块呈L型，朝向固定法兰一端形成支撑面，移动推块下端面与支撑导轨上的定位孔构成可拆卸连接，构成上述的可沿支撑导轨的长度方向进行前后移动。

本发明进一步设置为高度调整机构由调整螺钉和支座组成，调整螺钉上端穿设在支撑导轨的可调端上并与之构成螺纹连接，调整螺钉的下端活动设置在支座内。

本发明再进一步设置为在固定法兰与支撑导轨连接处，固定法兰一侧形成固定槽，支撑导轨一侧形成卡块，卡块设置在固定槽内构成可拆卸连接。

为方便装卸筒体泵的芯包，特意设计了这么一个专用装卸工具，使用前，要先将整个专用装卸工具组装好，其中固定法兰通过其上的螺柱孔及其螺柱与筒体表面的螺柱孔固定，支撑导轨要水平放置。在拆卸时，先在筒体平面安装好固定法兰，然后将支撑导轨安装到固定法兰上，用葫芦安在移动推块上往外拉芯包；在安装时，用千斤顶靠在移动推块的支撑面上，并顶住芯包的中段部分往筒体内推芯包，通过螺丝方便调整移动推块在支撑导轨上的位置，到位准确，因此装卸芯包简便、安全。

附图说明

图1是本发明实施例主视图。

图2是本发明实施例与筒体泵配合使用状态主视图。

图3是本发明实施例与筒体泵配合使用状态俯视图。

具体实施方式

如图1所示，本发明的具体实施例是一种筒体泵专用装卸工具，包括支撑导轨1、固定法兰2、高度调整机构3、移动推块4，支撑导轨1为平板部件，支撑导轨1一端与固定法兰2可拆卸连接，另一端与高度调整机构3可拆卸连接，固定法兰2呈弧形，在其弧形的两头形成对称的凸台21和沉孔，凸台21内开设有螺柱孔，在固定法兰2与支撑导轨1连接处，固定法兰2一侧形成固定槽23，支撑导轨1一侧形成卡块11，卡块11设置在固定槽23内构成可拆卸连接。高度调整机构3由调整螺钉31和支座32组成，调整螺钉31上端穿设在支撑导轨1的可调端13上并与之构成螺纹连接，调整螺钉31的下端活动设置在支座32内，通过高度调整机构3对支撑导轨1的上下高度构成可调。在支撑导轨1的上端面上沿其长度方向分布有2排各15个定位孔12，每2个定位孔12之间的距离一致，移动推块4呈L型，朝向固定法兰2一端形成支撑面41，移动推块4下端面与支撑导轨1上的定位孔12构成可拆卸连接，可沿支撑导轨1的长度方向进行前后移动。

上述实施例的移动推块4与支撑导轨1之间采用螺钉连接，方便在支撑导轨1前后移动，是最佳实施方式，当然也可以采用其他连接方式实现。

上述实施例中高度调整机构由调整螺钉和支座组成，这些部件易于生产，而且易于工人操作，是最佳实施方式，当然也可以采用其他高度调整机构。

如图2、3所示，为方便装卸筒体泵的芯包7，特意设计了这么一个专用装卸工具，使用前，要先将整个专用装卸工具组装好，其中固定法兰2通过其上的螺柱孔及螺柱与筒体5表面的螺柱孔固定，支撑导轨1要水平放置。在拆卸时，先在筒体5平面安装好固定法兰2，然后将支撑导轨1安装到固定法兰2上，用葫芦安在移动推块4上往外拉芯包7；在安装时，用千斤顶6靠在移动推块4的支撑面41上，并顶住芯包7的中段部分往筒体5内推芯包7，通过螺丝方便调整移动推块4在支撑导轨1上的位置，到位准确。