[发明专利]表面强化实木型材、地板及其制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及木材的加工处理的技术领域，具体涉及木材表面的强化方法及其型材、实木地板。 

背景技术

硬木产品受到众多消费者的青睐，其中尤以硬木家具、硬木地板为甚。然而，硬木树生长缓慢，多年难以成材，又逢森林保护，各国禁伐，原料枯竭，硬木家具厂、硬木地板厂难为无米之炊，消费者企盼而不可及。在可利用天然林资源不断减少，木材供应越来越依赖于人工速生丰产林的形势下，通过密实化处理提高人工林木材的力学强度、改善其加工性能，使其能够代替质地坚硬的木材，已是一个目前研究热点。 

CN1282654A公开了杨智良先生的“强化实木复合企口地板块生产方法”专利技术，用松木或速生林材制成芯板，芯板表层粘贴木纹装饰层、三氧化二铝耐磨层、三聚氰胺阻燃层，四周开企口成地板，该技术生产的是多层复合地板，没有施加较强的压力和较多的胶量，强化程度一般。CN1195611C公告了武汉荣德实业有限公司的“强化木地板基材的制备方法”专利技术，用木截头削片、刨片后的木屑为原料，经胶合压制成木地板基材。该技术对木材的废物进行利用，但用木屑作原料，不具有原木纤维的机械强度。上述两专利均存在着强化程度欠高，产品不甚符合当今消费者流行的喜实木的心理。 

由于木材的性能，如硬度、耐磨性、抗弯强度、尺寸稳定性等主要取决于其表面，通过木材表面的密实化，即仅在木材表面一定深度使其密度增加，表面硬化，而木材内部密度并不增加或较少增 加，既可提高木材的物理力学性能、节约成本，又减少了木材材积损失，是一种理想的人工林软质木材材性改良方法。 

为了使得木材表面密度、硬度增加，还有现有技术采取如下的技术方案：将有机树脂等有机物、无机金属元素等渗入木材表层的一定厚度，实现木材表面密实的目的。由于酚醛树脂、脲醛树脂、三聚氰胺改性树脂、异氰酸酯等树脂可与木材能形成交联作用，可提高木材表面的硬度，但产品污染较大。 

还有人将经过树脂浸渍的木材再进行一定程度的压缩处理，其密实化程度更高，树脂对压缩变形还有良好的固定作用。但仍然存在污染以及工艺复杂的缺点。 

目前，通过热压木材使得木材压缩密实的方法非常流行，例如，公开号为CN101007415的中国专利公开了一种表面强化地板的制作工艺，它包括(1)原料初加工：用杉木等速生林中的间伐材，还有松木、杨木等，绝干密度小于600kg/m³的原木，加工成粗板料；(2)干燥：根据现有的干燥基准进行干燥，控制终含水率4％～10％，最佳5％～8％；(3)粗创：用四面刨床对粗板料进行四面粗刨；(4)加热：在烘干窑中加热至100～150℃，10～60分钟；(5)树脂浸渍：采用冷热法浸渍，即从烘干窑中出窑便趁热投进常温的树脂池内浸渍，浸渍2～25分钟，固含量20％～40％，选用热固性树脂，如酚醛或脉醛树脂；(6)热压：用普通多层热压机或连续热压机对板料进行热压，压缩比控制在5％～20％，温度控制100～190℃，热压200～2800秒，不同树种、不同树脂、不同温度值，热压时间有相应增减；(7)陈放：热压后降至常温，陈放4～48h，以消除内应力和稳定尺寸；(8)精加工：经刨削、锐削、砂削、油漆，最终成为消费产品。现有技术的上述方案制作的板材表面强度较高，但是沿木材横纹方向进行径向或弦向压缩时，要达到比较理想的表面密实化效果的前提条件是：表层木材温湿度高、软化充分，而中间部分 木材温度低、没有被软化，同时控制较低的压缩比或压缩率。这是因为在较大压缩率下，即使中间木材没有软化，不被压缩的可能性也很小，特别是径向压缩时，早材细胞由于细胞壁薄而容易被压缩变形。因此，通过压缩达到木材表面密实，需采用高温、短时间热压的工艺方法。为了防止木材表面被压缩后的反弹，现有技术通常还要将热压后的木材浸泡在树脂中一段时间。还需要在热压前将木材的表面开槽后置入水中浸泡以提高木材的含水率。因此，其工艺较为复杂且不够环保。 

发明内容

本发明的目的是提供一种表面强化的实木型材。 

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的： 

一种表面强化实木型材，它的密度为300～580Kg/m³，其强化表面厚1～5mm，强化表面的漆膜硬度为2H～5H，型材的整体含水率为6～9％。 

本发明所述的实木型材不含有机树脂、无机金属元素等杂质，其属于“纯净”的实木型材，污染小。