[发明专利]尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构

说明书

技术领域

本发明涉及五金紧固件的技术领域，特别涉及尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构。

背景技术

一般传统上的螺丝等紧固件，其主要利用杆部的螺纹和尾部的头体实现单方向的拧紧、并紧等紧固连接，所以根据这些紧固件的固有特性，我们知道其连接的方式是单方向的，而且如果要实现尾部的二次配对，或二次连接，其在结构上难以达到，如确实须进行紧固件尾部的二次配对，须对原有紧固件进行孔加工或杆件焊接操作；这样在实际生产线操作时，其多有不便，且工作效率也较为低下。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种结构新颖、制作便捷、连接性能增多、结构强度牢及适用范围广的尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：尾端制有母孔的全螺纹螺丝结构，包括螺丝本体，该螺丝本体具有一体成型的杆部体和尾端部体，杆部体头端径向制有连续的外凹凸齿槽结构的外螺纹体，并且该外螺纹体的螺纹轴向长度等于杆部体长度；螺丝本体尾端轴向制有连续的内凹凸齿槽母孔结构的内螺纹体，并且该内螺纹体的长度至少等于尾端部体的长度值。

采取的措施还包括：

上述的螺丝本体为一字低圆柱头形状体的第一结构体，该第一结构体前端制有第一杆部体；第一杆部体尾端为第一尾端部体，该第一尾端部体尾端面为平面，并且该第一尾端部体的尾部中间制有内凹的第一一字横槽；第一结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第一螺纹孔，并且该第一螺纹孔位于第一尾端部体的中心位置。

上述的螺丝本体为十字低圆柱头形状体的第二结构体，该第二结构体前端制有第二杆部体；第二杆部体尾端为第二尾端部体，该第二尾端部体尾端面为平面体，并且该第二尾端部体的尾部中间制有内凹的第一十字交叉槽；第二结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第二螺纹孔，并且该第二螺纹孔位于第二尾端部体的中心位置。

上述的螺丝本体为一字盘头形状体的第三结构体，该第三结构体前端制有第三杆部体；第三杆部体尾端为第三尾端部体，该第三尾端部体尾端面为扁圆球面体，并且该第三尾端部体的尾部中间制有内凹的第二一字横槽；第三结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第三螺纹孔，并且该第三螺纹孔位于第三尾端部体的中心位置。

上述的螺丝本体为十字盘头形状体的第四结构体，该第四结构体前端制有第四杆部体；第四杆部体尾端为第四尾端部体，该第四尾端部体尾端面为扁圆球面体，并且该第四尾端部体的尾部中间制有内凹的第二十字交叉槽；第四结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第四螺纹孔，并且该第四螺纹孔位于第四尾端部体的中心位置。

上述的螺丝本体为一字球面圆柱头形状体的第五结构体，该第五结构体前端制有第五杆部体；第五杆部体尾端为第五尾端部体，该第五尾端部体尾端面为圆球面体，并且该第五尾端部体的尾部中间制有内凹的第三一字横槽；第五结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第五螺纹孔，并且该第五螺纹孔位于第五尾端部体的中心位置。

上述的螺丝本体为十字球面圆柱头形状体的第六结构体，该第六结构体前端制有第六杆部体；第六杆部体尾端为第六尾端部体，该第六尾端部体尾端面为圆球面体，并且该第六尾端部体的尾部中间制有内凹的第三十字交叉槽；第六结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第六螺纹孔，并且该第六螺纹孔位于第六尾端部体的中心位置。

上述的螺丝本体为内六角圆柱头形状体的第七结构体，该第七结构体前端制有第七杆部体；第七杆部体尾端为第七尾端部体，该第七尾端部体尾端面为平面体，并且该第七尾端部体的尾部中间制有内凹的第一六角竖孔；第七结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第七螺纹孔，并且该第七螺纹孔位于第七尾端部体的中心位置。

上述的螺丝本体为内六角扁圆头形状体的第八结构体，该第八结构体前端制有第八杆部体；第八杆部体尾端为第八尾端部体，该第八尾端部体尾端面为扁圆球面体，并且该第八尾端部体的尾部中间制有内凹的第二六角竖孔；第八结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第八螺纹孔，并且该第八螺纹孔位于第八尾端部体的中心位置。

上述的螺丝本体为内花六角平圆头形状体的第九结构体，该第九结构体前端制有第九杆部体；第九杆部体尾端为第九尾端部体，该第九尾端部体尾端面为平圆球面体，并且该第九尾端部体的尾部中间制有内凹的花六角竖孔；第九结构体尾端制有的内凹凸齿槽体为第九螺纹孔，并且该第九螺纹孔位于第九尾端部体的中心位置。