[发明专利]一种超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法及专用导丝器

说明书

技术领域

本发明涉及一种适用于细旦、超细旦、差别化、功能性等改性聚酯及其中空纤维异形截面纤维等的纺织用涤纶化纤长丝的制造方法，具体是超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法及专用导丝器——双丝自由旋转式导丝器。本发明还可以适用于其他差别化、功能性改性聚酯涤纶长丝无扭矩假捻变形丝的生产。

背景技术

涤纶是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料原料。其织物最大的优点是抗皱性和保形性很好，适合做外套服装。但普通涤纶织物与棉织物相比吸湿性，保湿，透气性较差，穿着易贴身有闷热感，染色上染性差，随着社会的发展，化纤技术提高以及人们生活水平的日益提高，涤纶服饰穿着舒适性能、保键性能的改善及其视觉美感的提高尤为重要。近年来随着化纤生产与纺织技术的不断发展，对涤纶化纤的舒适性能和染色得到了很大的突破，超细旦改性涤纶无扭矩涤纶假捻变形丝，其织物平整抗皱，手感柔软滑腻，具有较好吸湿排汗性能和良好的可染性，但是原有生产状态生产难度较大。根据细旦、超细旦改性涤纶无扭矩涤纶假捻变形丝在假捻变形过程中，由于第三单体改性剂的添加，且单丝极细，很容易与接触部件摩擦产生毛丝，变形温度越高越容易产生毛丝。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法及专用导丝器——双丝自由旋转式导丝器。

本发明需要解决的另一技术问题是，提供一种使用专用导丝器的超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法。

本发明的双丝自由旋转式导丝器，导丝器轴上有丝滚体，丝滚体中间部分内凹，丝滚体两侧有限移结构，其特征在于所述的丝滚体有两个，能独立转动，两丝滚体之间有空隙。两丝滚体之间的空隙，保证了两丝滚体绝对独立，彼此不干扰，使两丝条按照各自丝道自由运动，运行平稳，成品质量更均匀稳定。

两丝滚体之间的空隙结构有两种技术方案，

一种是两丝滚体通过两个轴承固定在轴上，这样两丝滚体的空隙也固定下来了，确保两丝滚体独立转动。

另一种是，两丝滚体各嵌有轴承，轴承内套套在导丝器轴上，两丝滚体之间的空隙有隔离片；隔离片最外点和丝滚体两侧的限移结构之最外点到转动中心的距离不超过轴承内套的半径，以避免隔离片和丝滚体两侧的限移结构对轴承，进而对丝滚体独立转动的干扰。它特别适用于老设备改造中轴承在导丝器轴上较难固定的情况。该方案的隔离片可以是椭圆、正方形，优选为O型垫圈，所述的丝滚体两侧的限移结构，一端为台阶轴，另一端为螺母；其中O型垫圈，台阶轴和螺母的直径均不超过轴承内套的直径；以使得加工和安装更方便。

由于拉伸变形区的导丝器采用双丝自由旋转式导丝器，使丝条与导丝器间的摩擦方式由原来的滑动摩擦变为静摩擦，丝条与导丝器接触点无相对运动，有效地避免了毛丝的产生。

本发明的超细旦改性涤纶无扭矩假捻变形丝的制造方法，双丝分别按各自的丝路进入一罗拉前分丝导丝器，然后依次通过一罗拉，一热箱入口导丝器，一热箱，双丝自由旋转导丝器、转向双丝自由旋转导丝器，冷却板，假捻器，二罗拉，网络喷嘴合股，进入二热箱进行热定型，得产品，其特征在于所述的双丝自由旋转导丝器和转向双丝自由旋转导丝器，导丝器轴上各有两个可转动丝滚体，丝滚体的中间部分有内凹，两个丝滚体之间有空隙。

丝条和一热箱可以接触式加热；对于功能性、差别化等改性纤维，就需要非接触式加热，丝条和一热箱加热面的垂直距离在1～8mm。由于在一热箱加热的方式由原来接触式加热改为非接触式加热，极大地减少了丝条与设备

部件的接触，有效地控制了丝条在加热拉伸变形过程过与接触部件之间的摩擦产生的毛丝；因丝条不与热箱部件有接触，可以使丝条承受相对较高的加热温度，提高假捻变形效果，进而提高产品质量，使不适于低温生产的假捻变形机型更好的适应于需要采用低温生产的超细旦阳离子改性涤纶无扭矩假捻变形丝等特殊产品的生产。

作为选择，丝条与冷却板的接触长度为0～300mm。由于超细旦阳离子改性涤纶无扭矩假捻变形丝的单丝纤度小，比表面积大，散热快，丝条从一热箱出来后可以不经过冷却板直接进入假捻系统进行假捻变形减少丝条与设备部件的接触，减少毛丝的产生，确保生产出优质的超细旦改性涤纶无扭矩涤纶假捻变形丝。

作为优选，一热箱温度在150～185℃，二热箱温度在130～160℃，则效果更佳

本发明双丝自由旋转式导丝器结构简单，效果明显，可以适用于皮圈加盘、和全摩擦盘等不同机型的双丝系统假捻变形机的无扭矩涤纶假捻变形丝的生产。