[发明专利]一种水钻表面镀覆方法和吸塑盘

说明书

技术领域

本发明涉及一种水钻底面镀覆反光层的方法和吸塑盘。 

背景技术

水钻即人造钻石，它是饰品、鞋类、工艺品等的重要配套材料，拥有巨大的市场。水钻坯料磨抛加工完成后为钻石外形，此时可称为光钻或者裸钻，如图2所示(11为水钻的底部，12为水钻的面部，13为水钻的面部与底部的结合处，为圆形)，然后要对水钻底部镀覆反光层和涂覆保护涂料，使其具有类似钻石的反光效果并确保其亮度和使用时间。 

《电镀与涂饰》2000年6月(第19卷第3期)刊公开了“水钻表面镀银新工艺”，其工艺流程如下：化学除油→自来水洗→酸洗→自来水洗→烘干→在水钻面部涂装油漆→蒸馏水洗→粗化→自来水洗→蒸馏水洗→敏化→活化→升温至沸→降温到室温→化学镀银→蒸馏水洗→浸渍抗变色液→水洗→烘干→洗去面部的油漆→涂装抗变色油漆→烘干→进库。 

公开号为CN2860174Y的专利文献公开了一种真空镀膜水钻，其制备方法如下：将磨制成钻石外观的水钻用去离子水清洗，烘干；底部朝上放入真空镀膜设备中，首先镀银或铝或铬层，然后转移到真空室的另一位置，进一步镀铜或铜锌等合金层。 

但是，上述的水钻镀覆反光层的方法都是以单个水钻作为处理单元来进行处理的：如上述的化学镀银方法中，在水钻面部涂装油漆前需要人工将裸钻底部朝下排列在排钻板上，喷涂油漆后，再将水钻全部取下后放入各容器中进行粗化、化学镀银和抗变色处理，然后洗去水钻面部的油漆，再由人工将水钻底部朝上排列在排钻板上涂装抗变色油漆，最后烘干入库；上述的真空镀膜方法中，在真空镀膜前先由人工将水钻底部朝上排列在排钻板上，然后进行真空镀膜。这样，一则对操作人工的规范要求过高，制品品质管理困难和加工效率低；二则工装排钻板的用量大并且后续清洗处理繁琐；三则工序劳动量大和操作人工烦多，车间环境管理困难。 

发明内容

为了解决上述的技术问题，本发明的目的之一是提供一种水钻镀覆反光层的方法，将完成磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个吸塑盘，水钻固定在吸塑盘上，从而可对整盘水钻进行镀覆处理，以提高加工效率、保证加工品质、减少人工操作工序、降低车间管理难度。 

本发明的目的之一是提供一种吸塑盘，采用上述方法吸塑成型、镀覆反光层获得。 

为了达到上述的目的，本发明采用了以下的技术方案： 

一种水钻表面镀覆方法，步骤如下： 

1)将多个水钻方向一致排布并经吸塑成型为吸塑盘，所述吸塑盘的一个面上形成有多个与所述水钻的面部相匹配的吸附孔，水钻的面部嵌入吸附孔内并固定； 

2)对所述吸塑盘镶嵌水钻的一面镀覆反光层，所述反光层为银层、铝层或者铬层； 

3)对所述吸塑盘镀覆反光层的一面涂覆保护层，所述保护层为抗变色油漆层、铜层或者铜锌合金层； 

4)将水钻从吸塑盘上分离取出。 

将完成磨抛加工的水钻通过吸塑成型的方式制成一个吸塑盘，水钻均匀排布固定在吸塑盘的盘面上，吸塑盘的塑料层覆盖水钻的面部露出水钻的底部，进行镀覆反光层，因为一个吸塑盘上可以排布几百甚至几千个水钻，所以可大大提高加工效率，不需要多次排钻，而且采用周转盘还方便车间内流通，而采用吸塑方式可以准确的限制水钻的镀覆位置，保证了制品品质，精简了加工工序。 

作为优选，上述步骤1中，上述水钻面部和底部的结合处嵌入所述吸塑盘的吸附孔内0.05～0.2mm。水钻嵌入吸塑盘上的吸附孔过浅会导致固定不牢固极易脱落，而水钻嵌入吸塑盘上的吸附孔过深会导致在镀覆时反光层不能覆盖水钻的全部底面，从而会导致水钻制品形成亮边等品质不良，并且，水钻嵌入过深还会给分离拆卸水钻增加难度，上述取值范围是申请人经过多次试验获得的。 

作为优选，将所述步骤1制得的吸塑盘凸起于盘面的盘边切去，将片状的吸塑盘进行后续步骤处理。吸塑成型的吸塑盘是必定是有盘边的，盘边的存在增加了反光层镀覆材料的浪费，这一点在采用化学镀银工艺镀覆尤为明显，因为采用化学镀银工艺镀覆，整个吸塑盘是浸入在镀银溶液中的，所以在吸塑盘的两个面都会镀覆银层，过大面积的盘边增加了材料的浪费；并且凸起的盘边也降低吸塑盘的取用和存放方便性。