[发明专利]一种圆球形阴离子表面活性剂的制造方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种圆球形阴离子表面活性剂产品的制造方法。该产品可用 于民用、工业用清洗剂，建材发泡剂等产品中。

背景技术

阴离子表面活性剂除了以一定浓度(含～35％或～70％活性物)的液体 形态供货外，还有采用粉末(细小不规则颗粒)状、颗粒(稍大不规则颗粒) 状、片状或针(圆条)状等固体形态供货。以前，固体形态阴离子表面活性 剂制造方法有：

采用含水量60～70％(重量)的低浓度浆料为原料，通过高塔喷雾 干燥的方法制取。如，日本专利：特开昭55-69698、特开昭53-39037，中 国专利：ZL00131365.7所公开的制造方法；或采用含固体量60～80％(重 量)的高浓度浆料，以喷雾干燥的方式制取。如日本专利：特开昭54-106428 公开的方式。上述方法制得的为粉末(细小不规则颗粒)状产品，粒径小且 不规则，视密度低，生产和使用过程中物料容易结团，造成溶解困难，同时 还会产生大量的粉尘飞扬，危害健康和污染环境。

在流化床设备内，采用喷射含固体量60～80％(重量)的高浓度浆料， 以喷雾造粒、附聚成型和逐层涂覆的方式制得粒状的阴离子表面活性剂。如， 中国专利：ZL 200510048907.6所公开的制造方法。还有，欧洲专利6140301 公开了一种使用液体粘结剂和粉同时喷雾，附聚成颗粒状洗涤剂的方法。依 据上述方法制取的是一种近似球形的，较大粒径的颗粒状阴离子表面活性剂。 但是均存在粒径不易控制，颗粒大小不匀，粒径分布宽，颗粒强度低易于粉 化，颗粒致密度低影响溶解等问题。

日本专利特开平2-222498公开了一种用含水20％～35％(重量)的高 浓度浆料，经真空薄膜连续干燥的工艺。美国专利US5723433公开了用湍流 管式干燥器(TTD)先进行两相湍流传热，再进行真空闪蒸来干燥脂肪酸甲 酯磺酸盐等阴离子表面活性剂的方式，但该方法常使管道堵塞，影响生产。 关键是上述方法没有解决产品造粒技术。

日本专利特开平5-331496公开了一种，在处于真空环境下的圆筒状外 壳内部，输入高密度洗涤剂用膏状原料，利用可旋转板式桨叶的头部在内壁 上形成高粘度薄膜，同时，使其快速干燥，得到一种片状干燥物的方法。此 法制取的是片状干燥物，流动性差，同时由于高温还存在原料分解的风险。

美国专利US-A5646107和日本专利JP-A2002-508783，公开了一种用闪 蒸干燥器，一边干燥一边造粒的方法。此法造粒压力高，干燥温度也高，不 宜用于生产热敏性的阴离子表面活性剂，还存在重新粉化、粒径分布宽等问 题。

专利WO 2004/111166公开了一种用先将浆体制片或制粒，再经粉碎制成平 均粒径为100～150μm的粉体的方法。

WO-A95/01959公开了一种粉末颗粒烷基硫酸酯的制造方法。

此外，目前在国内外还有一种针(圆条)状烷基硫酸酯制造技术。它是 以粉末状烷基硫酸酯为原料，以水作为粘合剂，在螺杆挤出机中，以较高的 压力挤出，然后被旋转的切刀切断成长短基本一致的短圆条状物，再经过后 续干燥后制取产品。此方法需要较高的挤出压力，发热量大易产生高温，存 在产品受热分解的风险。同时制取的产品流动性不好，视密度高，易于粉化， 溶解比较困难。

发明内容

本发明要解决已有阴离子表面活性剂生产方法不能生产粒径易控制、颗 粒大小均匀、颗粒密度与强度适宜的圆球形阴离子表面活性剂，导致阴离子 表面活性剂溶解较困难，生产与使用时易污染环境的问题，并解决已有生产 方法造粒压力高、干燥温度高而不适合制造热敏性阴离子表面活性剂的问题， 以及已有生主方法因发热量大而使产品存在热分解风险的问题，为此提供本 发明的一种圆球形阴离子表面活性剂的制造方法，本方法在产品制造和使用 全过程中可以实现无粉尘化，消除了污染并改善了劳动条件；本方法制造的 产品球形粒子强度适宜，容易溶解且不易粉化；本方法成型时间短、温度低， 消除了热敏性物料的分解风险。