[发明专利]一种纱线张力调节片

说明书

技术领域

本发明纺织机械的技术领域，特别是指一种可应用在针织储纱器上的纱线张力调节片。

背景技术

安装在针织储纱器中储纱鼓一侧的纱线张力调节装置，其直接作用于从储纱鼓上退绕出来的纱线，使纱线保持基本一致的张力。在实际使用过程中，高速甩动的纱线对该纱线张力调节装置不断发生摩擦，使得纱线张力调节装置本身成为一个损耗件，需要频繁更换。而原有的纱线张力调节装置不是一体件，制造和安装更换都比较麻烦，因而一种一体的纱线张力调节片被发明出来，如申请号为ZL200580031732.6(公开号为CN101023014A)的中国发明专利申请《纱线制动体》就公开了这么一种纱线制动体。该纱线制动体为由塑料材料制成的弹性截头圆锥体壳，它具有基本圆形的大直径端、基本圆形的小直径端以及由截头圆锥体壳的部分内表面限定的沿圆周连续的制动表面和在小直径端的沿圆周连续的球形支撑件。在实际装配时，该球形支撑件被置于配套的具有球形限位坑的安装底盘中，并通过安装底盘中心定位，即，使整个纱线制动体达到以安装底盘的中心轴为中心的中心对称。要使最后从纱线制动体的小直径端输出的纱线保持一致的张力，就必须通过纱线制动体对不断退绕出来的纱线施加均匀的制动力，因而，该纱线制动体的整体结构是否呈中心对称、装配位置包括实际工作过程中的位置是否中心定位是关键。

对于纱线制动体的整体结构，若要实现较为理想的中心对称结构，纱线制动体的小直径端通孔的中心与整个截头圆锥体壳的中心必须在同一直线上。但是，纱线制动体本身是由较薄的塑料制成的片状体，实际加工中，纱线制动体中小直径端的通孔是在整个片状体注塑完成后再冲压所得。在上述申请专利的技术方案中，由于该纱线制动体中的支撑件部分表面为球面，使得在冲压小直径端的通孔时，整个片状体的中心定位为较为困难，支撑件的球面容易造成偏移，使得实际小直径端通孔的中心相对截头圆锥体壳的中心偏差较大，无法保证此孔中心与截头圆锥体壳在同一直线上；

再者，对于纱线制动体的装配位置包括实际工作过程中的位置，同样，由于纱线制动体的支撑体部分为球面，支撑体两侧为延伸的倾斜面，支撑体在具有球形限位坑的安装底盘上安装时，容易相对偏移，不能达到良好的中心定位，在工作时支撑体更容易相对滑动、不易相对安装底盘中心定位；

以上两种情况，在实际应用过程中，都会导致纱线制动体中心对称效果的恶化，使得纱线在通过储纱鼓退绕边缘和纱线制动体的制动作用面时，无法获得理想的均匀一致的表面张力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状而提供一种纱线张力调节片，其既能在加工制造时实现精确的中心对称结构，又能在安装和工作时保证与安装底盘保持中心定位，从而能使退绕输出的纱线保持较为理想的均匀一致的表面张力。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该纱线张力调节片，包括具有基本圆形的大直径端的弹性截头圆锥片、基本圆形的小直径端、连接弹性截头圆锥片与小直径端的沿圆周连续的支撑件，其中，所述弹性截头圆锥片的部分内表面形成沿圆周连续的张力调节面，其特征在于：所述的支撑件具有相对小直径端向外侧拱起形成的环形圆弧部，该环形圆弧部的中心轴位于所述弹性截头圆锥片的中心轴上。

在实际应用时，大直径端形成的大圆孔，其直径是由储纱鼓的直径来决定的，小直径端形成的小圆孔，其直径以及支撑件的环形圆弧部相对小直径端拱起的高度是由固定在安装底盘上的瓷眼的直径来决定的。

作为进一步改进，使纱线张力调节片能更易于开冲小直径端的孔模，所述支撑件还可以连接有一圈水平部，而所述小直径端就位于该水平部上，通过水平部而将配件定位，起到定位作用。

作为进一步改进，所述弹性截头圆锥片、支撑件和小直径端可以具有连续相同的壁厚，如此，纱线张力调节片作为一体件，可以通过普通的平面坯件利用真空定型来制造。

所述壁厚以在0.15～0.5mm范围内为佳，优选为0.2mm。当然，小直径端、部分支撑件以及部分弹性截头圆锥片可设置不同的壁厚，不影响使用。

作为进一步改进，所述弹性截头圆锥片的圆锥角(α)以在85°～135°范围内为佳，圆锥角(α)优选为90°。

作为进一步改进，所述支撑件与弹性截头圆锥片以相切过渡为最佳，过渡顺滑。

作为进一步改进，所述支撑件与小直径端之间可以具有一段相切的小圆弧而过渡。

作为进一步改进，所述支撑件中环形圆弧部的圆弧半径以在2～5mm范围内为佳，优选为3mm。