[发明专利]具有感应加热熔合装置的弹簧伸缩管加工设备无效
申请号: | 200910100018.8 | 申请日: | 2009-06-25 |
公开(公告)号: | CN101644365A | 公开(公告)日: | 2010-02-10 |
发明(设计)人: | 王宝根 | 申请(专利权)人: | 王宝根 |
主分类号: | F16L11/112 | 分类号: | F16L11/112;B29C47/02;B29C47/08;B29C47/92;B29C47/88;B21F3/04;F16L11/24;H05B6/10 |
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地址: | 310011浙江省杭州市拱墅区*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 具有 感应 加热 熔合 装置 弹簧 伸缩 加工 设备 | ||
所属技术领域
本发明涉及一种弹簧伸缩管的加工设备,尤其是一种通过感应加热装置促使弹簧伸缩管内层弹簧钢筋的包塑材料与外层塑料膜熔接,以提高内外层连接强度的加工设备。
背景技术
弹簧伸缩管是软管的一种,其管壁内嵌有钢丝,柔软弯曲性好,且具有伸缩性,用途广泛,主要用于家用和工业真空吸尘器、(中央)真空吸尘器、通风管道、户外清扫工业除尘系统等。
弹簧伸缩管的结构如图1中所示,其包括内外两层,内层是由包塑钢筋1a制成的弹簧,外层是缠绕覆盖在弹簧外面的塑料膜1c。现有设备是以缠绕方式进行加工的,即通过卷簧机将包塑钢筋卷制成弹簧状,在卷制过程中其不断旋转并推至一台塑料挤出机的挤出口,由于挤出口的宽度等于弹簧的节距,挤出的塑料条便不断缠绕到弹簧上形成塑料膜1c,再通过水冷却器冷却后便形成弹簧伸缩管。为了实现塑料膜1c的伸缩作用,包塑钢筋1a在卷制成弹簧前预先涂抹上一层胶水(专用相容剂),使其包塑材料1b和塑料膜1c之间通过胶水粘结,这样得到的内层(弹簧)与外层(塑料膜1c)之间的粘结力强度不够,在使用过程中,经过多次伸缩、弯曲后,胶水的粘结作用就会失效,发生脱胶即弹簧与塑料膜1c发生脱离,使得通过这种设备加工而成的弹簧伸缩管的使用寿命短。
发明内容
本发明的目的是要解决上述现有加工设备得到的弹簧伸缩管使用寿命短的问题,提供一种具有对弹簧钢筋进行加热的感应加热装置的设备,其间接加热弹簧钢筋外的包塑材料,使加工得到的弹簧伸缩管具有内外层熔合连接强度高、使用寿命长等优点。
本发明是采用如下方案实现的:由于高温(软化点至熔点)状态的塑料之间更容易实现熔合,而卷制弹簧的钢筋为金属导电材料,可以利用磁感应涡流加热原理(感应加热设备输出强交变频电流后,通过感应线圈产生强交变磁场,在磁场的作用下,被加热工件表面形成涡旋电流,从而迅速使工件发热),使钢筋发热,用来加热弹簧钢筋外的包塑材料使其升温,选用适当的频率和功率使包塑材料达到与塑料挤出机的挤出塑料条接近的易熔合的温度,再通过水冷却器冷却后便得到更高连接强度的弹簧伸缩管。
一种具有感应加热熔合装置的弹簧伸缩管加工设备,其具体结构是包括沿弹簧伸缩管的生成方向依次设置的将包塑钢筋卷制成弹簧的卷簧机、在弹簧外缠绕塑料膜的塑料挤出机、将塑料膜冷却凝固的水冷却器以及由红外探头控制长度的自动切割装置,其特点是:在塑料挤出机的挤出口旁装一个使弹簧伸缩管的钢筋发热的感应加热熔合装置,即一台感应加热机及其感应圈。
上述感应圈可以设置在挤出口之前,即卷簧机和塑料挤出机之间,对卷制后缠绕前的弹簧钢筋外的包塑材料进行间接加热;或设置在挤出口之后,对缠绕塑料膜后的弹簧钢筋外的包塑材料进行间接加热。在设置在挤出口之前时,可以是弹簧整圈或单根钢筋贯穿通过感应圈,也可以是将弹簧置于感应圈之下。
上述感应加热机具有频率调节、功率调节的功能,以方便得到最佳的工作状态和钢筋发热温度。根据频率的不同使用中频感应加热机、高频感应加热机、超音频感应加热机。
在感应圈的旁边装红外线测温仪对间接加热后的包塑材料或塑料膜进行测温,并反馈控制达到设置温度时时停止加热,以免温度过高使塑料过度熔化。
在感应圈的旁边装摄像头,对间接加热后的包塑材料或塑料膜外观通过显示器显示,使操作人员更清楚地看到并了解产品,以减少次品发生。
本发明的有益效果是:感应加热方式具有非接触加热、加热快、耗电省、效果佳、效率高等优点;设备在使用塑料挤出机缠绕塑料膜之前或之后对弹簧钢筋进行加热,以间接加热钢筋外的包塑材料,使其达到与塑料挤出机的挤出塑料条接近的温度,使弹簧和塑料膜熔合成一体,这样加工得到的弹簧伸缩管能达到内外层更高的连接强度,使在长期不断的伸缩过程中弹簧和塑料膜不会脱离,大大延长了其使用寿命。
附图说明
图1为本发明设备加工的弹簧伸缩管的结构示意图;
图2为本发明加工设备的实施例1的结构示意图;
图3为本发明加工设备的实施例2的结构示意图;
图4为本发明加工设备的实施例3的结构示意图;
图5为图4中感应圈的位置示意放大图;
图6为本发明加工设备的实施例4的结构示意图;
图7为图6中感应圈的位置示意放大图。
对各幅附图中的标号说明如下:
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