[发明专利]防涡流耐磨机械密封

说明书

技术领域

本发明涉及一种机械密封，具体讲是一种防涡流耐磨机械密封。

背景技术

众所周知，在用于输送流体介质的回转泵中，为了防止所输送的介质沿高速旋转的泵轴与泵壳之间的缝隙向外泄漏，我们一般都需要设置一种机械密封。上述机械密封在整个工作过程中，为了防止介质腐蚀弹簧和防转销，我们通常都会在机械密封中设置一个密封座，该密封座上设有用于与泵盖连接的螺钉孔；所述的密封座上紧配合有静环座；所述静环座的内腔中设有静环；所述的静环在装配完成后，静环与密封座之间会形成一个腔体，所述的弹簧和防转销均会被设置在该腔体内；所述密封座上设有进水通道，所述进水通道与所述腔体相通，所述进水通道的作用就是可以使冲洗水流入到腔体内对弹簧和防转销进行冲洗。虽然，弹簧和防转销的腐蚀问题得到了较好的解决，但是，由于上述密封座在整个工作过程中，其右端面通常都是与回转泵所输送的介质直接相接触的，而介质在回转泵中一般又都是以涡流流动的方式向前流动的，因此，高速流动的介质经常会对密封座反复进行冲刷，从而造成密封座的冲刷磨损，尤其是当回转泵输送含有固体颗粒的介质时，高速旋转的颗粒介质更会进一步加快对密封座的冲刷磨损，这种长时间的对密封座进行冲刷磨损会导致密封座的右端面逐渐变薄，最终造成密封座上设有的用于连接泵盖的螺钉孔暴露在介质中，从而造成介质沿该螺钉孔而向外泄漏。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种能够保证密封座在整个工作过程中不会被冲刷磨损，从而有效保证密封性能的防涡流耐磨机械密封。

为了解决上述技术问题，本发明提供一种具有以下结构的防涡流耐磨机械密封，它包括包括动环组件、用于与泵盖连接的密封座以及由静环、静环座、弹簧、防转销、静环密封圈和推环组成的静环组件；所述静环座套在静环尾部；所述静环密封圈设置在静环座与静环之间；所述静环和密封座与轴套之间有一个密封腔；所述弹簧、推环和防转销均位于静环与密封座之间；所述推环与静环左端面紧贴；所述弹簧顶在推环与密封座之间；所述密封座上设有冲洗水进口、进水通道I以及用于与泵盖连接的螺钉孔；所述冲洗水进口与进水通道I相通；所述密封座的右端面包覆有一个橡胶保护套；所述静环座紧配在橡胶保护套的台阶上。

采用上述结构后，本发明具有以下优点：由于本发明中密封座的右端面上包覆有一个橡胶保护套，因此，本发明在密封座的整个工作过程中，可利用橡胶保护套将密封座与介质完全隔开，避免了介质对设有螺钉孔的密封座进行直接冲刷，从而不会出现介质沿设于密封座上的螺钉孔而向外泄漏的现象，有效保证了本发明的机械密封性能。

作为本发明的一种改进，本发明还可包括一个隔套；所述隔套与静环连接；所述隔套与密封座之间为腔体；所述隔套与轴套之间为密封腔；所述密封座上设有一个与密封腔相通的进水通道II；所述进水通道II的顶部与冲洗水进口相通，其底部与密封腔相通。隔套的设置可以将弹簧和防转销完全封闭在腔体内，有效避免了弹簧和防转销与介质的接触，从而保证了弹簧的正常工作性能。另外，进水通道II的设置可定时对密封腔进行冲洗，将粘覆在静环内壁上的泄漏介质彻底冲洗掉，从而有效避免了因密封腔被泄漏的介质堵住而使轴套间歇性碰撞静环，造成动环与静环之间的密封面经常出现间歇性分离的现象，进而大大提高了本发明机械密封的可靠性和平稳性。

附图说明

图1是本发明防涡流耐磨机械密封的结构示意图。

图2是图1中的“K”向视图。

如图所示：1、进水通道II，2、隔套，3、冲洗水进口，4、进水通道I，5、泵盖，6、橡胶保护套，7、动环，8、传动销，9、密封圈槽，10、静环密封圈，11、密封腔，12、轴套，13、防转销，14、防转销孔，15、螺钉孔，16、夹紧圈，17、定位板，18、弹簧孔，19、弹簧，20、腔体，21、推环，22、静环，23、静环座，24、密封座，25、冲洗水出口，26、轴。

具体实施例

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

如图1和图2所示，在本具体实施例中，本发明防涡流耐磨机械密封包括动环组件、密封座24以及由静环22、静环座23、弹簧19、防转销13、隔套2、静环密封圈10和推环21组成的静环组件；所述静环座23套在静环22尾部；所述静环密封圈10位于设置在静环座23上的密封圈槽9内；所述隔套2紧配在设于静环22左端面上的台阶内；所述静环22、隔套2及密封座24与轴套12之间有一个密封腔11；所述弹簧19、防转销13和推环21均位于静环22与密封座24之间是指，所述静环22和隔套2在装配后会与密封座24围成一个腔体20，所述的弹簧19、防转销13和推环21均位于该腔体20内；所述推环21与静环22的左端面紧贴；所述弹簧19顶在推环21与密封座24之间具体采用以下结构：所述弹簧19的右端顶在推环21上，其左端位于设于密封座24上的弹簧孔18内；所述推环21上连接有防转销13，所述防转销13的左端位于设于密封座24上的防转销孔14内，其右端位于静环22左端设置的凹孔内；所述密封座24上设有冲洗水进口3、进水通道I 4、进水通道II 1以及用于与泵盖5连接的四个螺钉孔15；螺钉孔15内连接有螺钉，从而使密封座24连接在泵盖5上；所述进水通道I 4的左端与冲洗水进口3相通，其右端与弹簧孔18相通；所述进水通道II 1的顶部与冲洗水进口3相通，其底部与密封腔11相通；所述密封座24的左端面上通过螺钉连接有四个沿圆周均匀分布的定位板17，定位板17的一端位于轴套12上设置的凹槽内，当本发明在使用时，可将四个定位板17拆掉；所述的密封座24的左端与轴套12之间在装配后会形成一个环形的冲洗水出口25，使冲洗液能够经该冲洗水出口25而向外排出；所述密封座24的右端面上包覆有一个橡胶保护套6，所述橡胶保护套6包覆在密封座24的右端面上采用的是以下具体结构：所述橡胶保护套6除了紧贴在密封座24的右端面上外，它还贴合在密封座24靠近右端面的外圆周表面上，橡胶保护套6的左端设有用于勾住密封座24的凸沿，从而使橡胶保护套6能够紧紧地包覆在密封座24的右端面上。所述静环座23紧配在橡胶保护套6右端面的台阶上；所述动环组件包括动环7和传动销8；传动销8的右端与轴套12连接，其左端位于设于动环右端面上的传动销孔内；所述动环7与轴套12之间连接有两个“O”形密封圈；所述动环7的左端面与静环22的右端面紧贴，从而使动环7与静环22之间形成端面密封；所述轴套12通过夹紧圈16而紧配在轴26上，夹紧圈16上连接有螺钉。在本具体实施例中，所述静环座23采用碳化硅材料，静环座23采用这种材质后，可大大降低流体介质对密封圈槽9的磨损。