[发明专利]一种木地板温控PU处理工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种木地板的处理工艺，尤其是一种木地板温控PU处理工艺。

背景技术

现有实木地板油漆方法一般有三种：第一种是现在大多数厂家采用的UV工艺，由于干燥时间快，油漆的渗透浅附着力较差；第二种是自然干燥的PU工艺，由于需多次重复使用聚酯漆，地板会留有油漆味；第三种是将实木素板铺装好以后，经打磨平整，在施工现场涂刷硝基漆或聚氨酯漆，打磨时会产生很大灰尘，对施工人员的危害较大，而且油漆在涂刷和干燥过程中会对施工人员造成危害并污染场地周边环境。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种减少化学油漆、降低环境污染、对施工人员几乎没有危害，天然绿色环保的木地板温控PU处理工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该处理工艺具体步骤为，

(1)将含水率为9％～14％的实木胚料或实木复合基板开好四面企口，然后用150号砂带进行表面砂光；

(2)通过UV油漆线设备将地板表面加热至35～45℃，在地板的六面手工涂刷柏木油和茶树油的混合油，涂刷量为40～60克/平方米，然后放在无尘、相对湿度40～50％、温度为27～35℃的环境中自然干燥10小时以上；

(3)在地板表面的油不沾手的情况下，再在地板的六面手工涂刷柏木油和茶树油的混合油，涂刷量为30～40克/平方米，然后放在无尘、相对湿度40～50％、温度为20～25℃的环境中自然干燥16小时以上；

(4)在地板表面的油不沾手的情况下，再在地板的六面手工涂刷柏木油和茶树油混合油，涂刷量为30～40克/平方米，然后放在无尘、相对湿度40～50％、温度为20～25℃的环境中自然干燥24小时以上；

(5)在地板表面的油不沾手的情况下，在地板表面淋涂PU混合油，涂层厚度为20～30微米，然后放在无尘、相对湿度40～50％、温度为20～30℃的环境中自然干燥18小时以上；

(6)在地板表面的油不沾手的情况下，再在地板表面淋涂PU混合油，涂层厚度为20～30微米，然后放在无尘、相对湿度40～50％、温度为20～30℃的环境中自然干燥24小时以上；

(7)在地板表面的油不沾手的情况下装箱打包。

本发明所述步骤(2)、(3)、(4)中，柏木油和茶树油的混合重量比为1∶1。

本发明所述步骤(5)、(6)中，所述PU混合油为聚酯漆、柏木油和茶树油的混合油，其混合重量比为30∶1∶1。

本发明所用茶树油的比重为0.75～0.95，折光为1.400～1.500。

本发明所用柏木油的比重为0.90～0.97，折光为1.400～1.550。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：(1)地板开企口、表面平面磨砂在工厂的封闭除尘条件下进行，铺装时无需再企口、磨砂，几乎不会产生灰尘；(2)加温后，在地板的底部和四周先后人工涂刷三次柏木油和茶树油的混合油，使地板的隐秘部位在使用过程中具有防腐防潮抑菌的效果；(3)在地板表面手工涂刷两遍柏木油和茶树油的混合油后，再淋涂两次PU混合油，PU混合油为聚酯漆、柏木油和茶树油的混合油，这样不但使地板表面具有防腐抑菌的功效，还减少了化学油漆的使用，普通PU工艺需在地板表面淋涂或喷涂五到七次聚酯漆；(4)在地板表面涂刷用的柏木油和茶树油均为天然植物油，带有芳香气息，无毒无害，保障施工人员和使用者的身体健康。

具体实施方式

本实施例的具体加工步骤为：

(1)将含水率为7～14％的实木胚料或实木复合基板开好四面企口，然后用150号砂带进行表面砂光；

(2)通过UV油漆线设备将地板加热至40℃，在地板的六面手工涂刷柏木油和茶树油的混合油，涂刷量为50克/平方米，粘度为50s，然后放在无尘、相对湿度40％、温度为32℃的环境中自然干燥10小时以上；

(3)在地板表面的油不沾手的情况下，再在地板的六面手工涂刷柏木油和茶树油的混合油，该混合油的粘度为50s，涂刷量为40克/平方米，然后放在无尘、相对湿度40％、温度为22℃的环境中自然干燥16小时以上；

(4)在地板表面的油不沾手的情况下，再在地板的六面手工涂刷柏木油和茶树油混合油，该混合油的粘度为50s，涂刷量为35克/平方米，然后放在无尘、相对湿度50％、温度为25℃的环境中自然干燥24小时以上；

(5)在地板表面的油不沾手的情况下，在地板表面淋涂PU混合油，该混合油的粘度为100s，涂层厚度为25微米，，然后放在无尘、相对湿度45％、温度为30℃的环境中自然干燥18小时以上；