[发明专利]利用再生胶的轮胎胎体的胶料及其混炼方法和应用

权利要求书

1.利用再生胶的轮胎胎体胶料，其特征在于该胶料按重量份计由以下的成份组成：

天然橡胶  80～90        再生胶RR    10～20

炭黑      50～57        粘合促进剂  3.50～8.50

活化剂    5.00～12.00   防老剂      2.00～5.00

硫化剂    2.00～5.00    硫化促进剂  0.8～1.5

其中，所述的天然橡胶和再生胶RR的总份数为100份；

上述的粘合促进剂采用粘合促进剂FA608、间苯二酚-80和癸酸钴，FA608是由粘合剂A与惰性填料白炭黑复合后的产物；其中，粘合促进剂FA608为3.0～5.0份，间苯二酚-80为0.8～1.2份，癸酸钴为0.45～1.25份；上述的硫化剂采用硫化剂HDOT20，硫化促进剂采用促进剂DZ，促进剂CTP；其中，促进剂DZ为0.8～1.5份，促进剂CTP为0.05～0.3份。

2.根据权利要求1所述的利用再生胶的轮胎胎体胶料，其特征在于该胶料按重量份计由以下的成份组成：

天然橡胶    80～90        再生胶RR      10～20

炭黑        50～55        粘合促进剂    5.00～6.50

活化剂      6.00～10.00   防老剂        2.00～4.00

硫化剂      3.00～4.00    硫化促进剂    0.8～1.2

其中，所述的天然橡胶和再生胶RR的总份数为100份。

3.根据权利要求1所述的利用再生胶的轮胎胎体胶料，其特征在于该胶料按重量份计由以下的成份组成：

天然橡胶    80～90    再生胶RR    10～20

炭黑        53.0      粘合促进剂  5.55

活化剂    8.00    防老剂        3.00

硫化剂    3.80    硫化促进剂    1.10

其中，所述的天然橡胶和再生胶RR的总份数为100份。

4.根据权利要求1或2或3所述的利用再生胶的轮胎胎体胶料，其特征在于：活化剂采用湿法氧化锌或硬脂酸。

5.根据权利要求1或2或3所述的利用再生胶的轮胎胎体胶料，其特征在于：防老剂采用防老剂4020和防老剂RD；其中，防老剂4020为1.5～3.0份，防老剂RD为0.5～2.0份。

6.根据权利要求1或2或3所述的胎体胶料的混炼方法，其特征在于该方法包括以下的步骤：

a)一段混炼：在密炼机中加入天然橡胶、再生胶RR、粘合促进剂、活化剂、防老剂和炭黑，压上顶栓30～40秒提砣，压上顶栓15～25秒提砣，到输出能量为25～35千瓦时，40转/分～50转/分排胶；

b)二段混炼：在密炼机中加入混炼的生胶，压上顶栓25～35秒提砣，压上顶栓15～25秒到输出能量为25～34千瓦时，40转/分～30转/分排胶；

c)加硫工艺：二段混炼胶加入硫化剂和硫化促进剂，压上顶栓25～35秒提砣保持3～8秒，压上顶栓15～25秒提砣，压上顶栓15～25秒，30～25转/分排胶。

7.根据权利要求6所述的胎体胶料混炼方法，其特征在于：混炼工序采用F370密炼机，加硫工序采用F270密炼机。

8.利用再生胶的轮胎，其特征在于：该轮胎的胎体采用如权利要求1或权利要求2或权利要求3所述的胎体胶料硫化制得。