[发明专利]阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法

权利要求书

1.一种阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：

(1)改性聚酯原料的制备：包括芯层组分和皮层组分的制备；将精对苯二甲酸、乙二醇单体按摩尔比混合打浆，并加入催化剂，进行酯化反应，控制酯化率97％～99％；其中芯层组分的生产是在酯化物中添加间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠(SIPE)，控制温度和停留时间，混合均匀的酯化物进行缩聚反应，控制温度和真空度的条件下制得特性粘度为0.555-0.585dL/g的阳离子可染聚酯切片；皮层组分的生产是在酯化物中添加间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠(SIPE)和聚乙二醇(PEG)，控制温度和停留时间，混合均匀的酯化物进行缩聚反应，控制温度和真空度的条件下制得特性粘度为0.570-0.610dL/g的常压阳离子可染聚酯切片；

(2)聚酯复合纤维的制备：利用上述方法制得的二种阳离子染料可染改性聚酯切片，分别进行结晶干燥、螺杆熔融挤压、计量、按皮层与芯层的重量复合比进入皮芯偏心复合纺丝组件进行纺丝，且皮层完全包住芯层，经后续工艺制得三维卷曲的阳离子染料可染聚酯复合纤维。

2.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)中精对苯二甲酸、乙二醇单体按1∶1.18～1∶1.25的摩尔比混合。 

3.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)芯层组分中的间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的加入量是指占对苯二甲酸的摩尔百分比的1.5-3.5mol％的间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠，控制温度在245～255℃，停留时间为30～50分钟。

4.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)芯层组分缩聚工艺的温度控制在260～285℃，真空度为0.1～10KPa。

5.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)皮层组分中的间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠的加入量是指占对苯二甲酸的摩尔百分比为2.0-5.0mol％的间苯二甲酸乙二醇酯-5-磺酸钠，并添加占聚合物重量百分比为3-6％的聚乙二醇，控制温度在245～255℃，停留时间50～80分钟。

6.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(1)皮层组分缩聚工艺的温度控制在260～285℃，真空度为0.1～10KPa。

7.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中皮层与芯层的重量复合比为40∶60-60∶40。

8.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中结晶干燥温度为130-180℃， 螺杆各区温度为260-285℃，纺丝箱体温度280-285℃。

9.根据权利要求1所述的一种阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的步骤(2)中的后续工艺是指依次经喷丝、吹风冷却、上油、盛丝桶、集束、二次牵伸、上油、切断、松驰热定型、输送打包。

10.根据权利要求9所述的一种阳离子染料可染聚酯复合纤维的制备方法，其特征在于：所述的喷丝孔数420孔，冷却风速0.4-1.0m/s，纺丝速度500-1000m/min，牵伸总倍数3.0-4.0，牵伸温度80-120℃，热定型温度120-150℃。