[发明专利]数控压簧机变径机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种数控弹簧机上的零部件，特别是涉及数控压簧机变径机构。

背景技术

目前，现有技术的数控压簧机变径机构，不外乎依靠齿轮传动、杠杆传动、凸轮传动、手动调节等机械手段来控制所制弹簧的外径。这种机构不仅结构复杂，噪音大，传动环节多，传动累积误差大，而且不能充分发挥电脑的数字控制功能，影响产品精度，制造成本大。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺陷，突破传统习惯思维，提供一种前所未有的数控压簧机变径机构设计，能简化机械结构、降低调试技术难度、噪音低，耗电省，提高弹簧制造精度。

本发明所采用的技术方案是：数控压簧机变径机构包括伺服电机、滚珠丝杠、变径底座、变径底座固定螺丝、丝母滑块、固定支座、变径底座压板、刀架、顶簧销、顶簧销座、前墙板、前墙板弧形槽。

伺服电机固定安装在前墙板上，其转轴与滚珠丝杠的尾部是固定连接的，滚珠丝杠在伺服电机转轴的驱动下能正转或反转，或快转、或慢转。

滚珠丝杠与丝母滑块是间隙配合，滚珠丝杠在丝母滑块里能转动，丝母滑块在滚珠丝杠上能移动。当滚珠丝杠正转时，推动丝母滑块前移；当滚珠丝杠反转时，推动丝母滑块后移。

丝母滑块与变径底座是间隙配合，丝母滑块在变径底座上能前后移动；与变径底座压板之间是间隙配合，可以有相对滑动。在变径底座上固定着的变径底座压板，是用来控制丝母滑块与变径底座之间滑动间隙的。使用日久，当丝母滑块与变径底座产生磨损时，可以更换简单的变径底座压板来重新调整精度，而不必更换制造复杂、成本昂贵的丝母滑块或变径底座。

丝母滑块上固定安装着刀架，刀架上安装有顶簧销座和顶簧销。当丝母滑块在滚珠丝杠驱动下前后移动时，固定在丝母滑块上的顶簧销就顶住或离开弹簧钢丝，投入制作弹簧的变径工序。

压簧机前墙板上设置了两道弧形槽，能容纳变径底座固定螺丝在弧形槽内滑动或者锁定，从而调整变径机构对弹簧的作用方向。

在机体前墙板的上、下方各装有与上述部件相同的两套变径机构，根据弹簧左旋或右旋的制造要求选择上方或下方变径机构投入工作，作用到运动中的钢丝上，从而达到控制所制弹簧外径的目的。

本发明的有益效果是：抛弃了复杂的齿轮传动、杠杆传动、凸轮传动、手工调节等传统机械手段，直接由电脑控制的伺服电机通过高精度的滚珠丝杠来驱动滑块，用增强电脑软件控制来简化传统的机械控制，来降低操作人员的调试技术难度，真正实现了数控压簧机的人机对话，充分发挥了电脑的数控优势，减少机械传动环节，由于消除了多个传动副形成的积累误差，从而提高了弹簧制造精度。还具有噪声低、用电少、故障少、占用面积小、调试简单、制造成本省的诸多优点。本发明通用性强，适用于钢丝直径3毫米——20毫米范围的多种数控压簧机。

附图说明

图1是本发明数控压簧机变径机构主视图。

图2是本发明数控压簧机变径机构装配立体图。

图3是数控压簧机的滚珠丝杠部件立体图。

图4是数控压簧机的滚珠丝杠部件全剖图。

附图标记：

1.伺服电机、2.滚珠丝杠、3.变径底座、3-1.变径底座固定螺丝、4.丝母滑块、5.固定支座、6.变径底座压板、7.刀架、8.顶簧销、9.顶簧销座、10.前墙板、10-1.前墙板弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。如图1-图4所示，伺服电机1转轴与滚珠丝杠2的尾部是固定连接的，滚珠丝杠2在伺服电机1转轴的驱动下能正转或反转，或快转、或慢转。

滚珠丝杠2与丝母滑块4是间隙配合，滚珠丝杠2在丝母滑块4里能转动，丝母滑块4在滚珠丝杠2上能移动。当滚珠丝杠2转动时，就推动丝母滑块4前后移动。

丝母滑块4与变径底座3是间隙配合，丝母滑块4在变径底座3上能前后移动；与变径底座压板6之间是间隙配合，可以有相对滑动。变径底座压板6是用来控制丝母滑块4与变径底座3之间滑动间隙的，当使用日久丝母滑块4与变径底座3产生磨损时，可以更换简单的变径底座压板6来重新调整精度，而不必更换制造复杂、成本昂贵的丝母滑块4或变径底座3。

丝母滑块4上固定安装有刀架7，刀架7上安装有顶簧销座9和顶簧销8。当丝母滑块4在滚珠丝杠2驱动下前后移动时，固定在丝母滑块4上的顶簧销8就顶住或离开弹簧钢丝，投入制作弹簧的变径工序。

压簧机前墙板10上设置了两道弧形槽10-1，能容纳变径底座固定螺丝3-1在弧形槽10-1内滑动或锁定，用来调整变径机构对弹簧的作用方向。