[发明专利]离合器膜片弹簧、碟形弹簧成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，具体是离合器膜片弹簧、碟形弹簧生产中的成型模具。

背景技术

现有用于离合器膜片弹簧、碟形弹簧成型模具，在上、下模内设置了整体性内腔，降低了模具的强度，减少了使用寿命；在上、下模之间实行分开冷却，使模具冷却不均匀；从而影响膜片弹簧、碟形弹簧的质量。

发明内容

本发明所要就解决的技术问题就是提供一种能有效提高膜片弹簧、碟形弹簧成型质量的离合器膜片弹簧、碟形弹簧成型模具，可以增加成型模具的强度、延长成型模具的使用寿命。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：离合器膜片弹簧、碟形弹簧成型模具，包括设有冷却槽的上模及下模，下模内设有定位芯，其特征在于：所述上模及下模内的冷却槽为环形冷却槽。

进一步的，所述上模及下模内的环形冷却槽通过管道相互连通，上模及下模上设有连通外界冷却液的连接口。

优选的，所述定位芯为实定芯。

所述实定芯按照工件的热膨涨尺寸决定，以消除膜片弹簧、碟形弹簧在模具内窜动。

所述离合器膜片弹簧、碟形弹簧的指端形状设计在下模上。

本发明采用上述技术方案，具有下述优点：

1、在上、下模的体内设置环型冷却液槽，可以增加成型模具的强度和延长成型模具的使用寿命。

2、实定芯按照工件的热膨涨尺寸决定，可以消除膜片弹簧、碟形弹簧在模具内窜动，从而确保离合器膜片弹簧、碟形弹簧的指端形状和对称性。

3、在上、下模体内设置的环型冷却液槽用管道连接，可以保证上、下模冷却的均匀性，从而确保离合器膜片弹簧、碟形弹簧的硬度和尺寸的稳定。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明离合器膜片弹簧、碟形弹簧成型模具的整体结构示意图；

图2为本发明下模内的冷却槽结构示意图。

具体实施方式

如图1、图2所示，为本发明离合器膜片弹簧、碟形弹簧成型模具，包括设有冷却槽1的上模2及下模3，下模内设有定位芯4，离合器膜片弹簧、碟形弹簧的指端形状5设计在下模上，通过上、下模的配合使膜片弹簧、碟形弹簧的峰、谷值任意调节。所述上模及下模内的冷却槽1为环形冷却槽，上模及下模内的环形冷却槽通过管道6相互连通，上模及下模上设有连通外界冷却液的连接口8，环形冷却槽的内环槽和外环槽通过开口7连通，所述定位芯为实定芯，实定芯按照工件的热膨涨尺寸决定。