[发明专利]节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置

说明书

技术领域

本发明涉及铸造装置，具体讲是一种节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置。

背景技术

无论是单独采用水玻璃，硅酸乙酯，或硅溶胶为粘结剂，或者二种复合的熔模铸造，都必须把熔模后模壳进行低温干燥及900-1100℃高温焙烧，使它陶瓷化，提高强度，增加透气性的要求。目前，国内多数工厂采用煤加热进行模壳干燥和焙烧，由于环保达不了标不得不被放弃；而天然气由于供应没有普及，无法保证，不能被广泛采用；因此，多数厂正在或准备采用电加热。但电加热干燥和焙烧模壳在实际作业中，由于系统热效率低，耗电量一般为540KHW/吨钢水，约为熔炼的能耗的80％，约占铸造总能耗的30％。此外，由于模壳中水分蒸发和分解，会使电阻丝产生氢脆效应，为保护电阻丝而增加保护套会使设备成本增加，电效率进一步降低。因此，这项技术亟待改进。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种系统热效率高、能耗低、成本低的节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置。

本发明的技术方案是，提供一种以下结构的节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置，所述热交换炉内同时放置有待焙烧的模壳和浇铸后的模壳。

采用以上结构后，本发明与现有技术相比，具有以下显著优点和有益效果：由于利用浇铸后的模壳的蓄热待焙烧的模壳进行干燥或焙烧或干燥焙烧，无需再使用电加热或煤加热，使本发明系统热效率高，从而使能耗低、不会使设备成本增加。

作为改进，所述的热交换炉内设有放置待焙烧的模壳的上层辊道和放置浇铸后的模壳的下层辊道，使两种模壳在良好的对流很辐射条件下，进行充分热交换。

作为进一步改进，它还包括置于上层辊道用于放置待焙烧的模壳的托盘和置于下层辊道用于放置浇铸后的模壳的托盘，使浇铸后的模壳减少热损失。

作为进一步改进，所述热交换炉的待焙烧的模壳进料端的上层辊道的外侧设有托盘推入机I，所述热交换炉的焙烧后的模壳的出料端的上层辊道的外侧设有托盘拉出机I；所述热交换炉的浇铸后的模壳的进料端的下层辊道的外侧设有托盘推入机II，所述热交换炉的浇铸后的模壳的出料端的上层辊道的外侧设有托盘拉出机II，能快速地推入或拉出模壳，增加自动化，减少热损失，使两种模壳逆向运行，进行充分热交换。

作为改进，所述热交换炉的焙烧后的模壳的出料端的外侧设有能对焙烧后的模壳进行行填砂、浇铸、落砂的联动机，使焙烧后的模壳能快速的进行填砂、浇铸、落砂，增加自动化，减少热损失。

作为改进，所述热交换炉两端设有能在待焙烧的模壳的进料端的高度和浇铸后的模壳的出料端的高度上下升降的升降机构I和能在待焙烧的模壳的出料端的高度和浇铸后的模壳的进料端的高度上下升降的升降机构II，能使模壳快速的在热交换炉的上下层之间移动，减少热损失。

作为进一步改进，所述升降机构II上方设有能将托盘在升降机构II和联动机之间吊动的托盘装卸机，使模壳能快速的在升降机构II和联动机之间移动，减少热损失。

作为改进，所述热交换炉内同时放置的待焙烧的模壳数量与浇铸后的模壳数量相等，保证待焙烧的模壳有足够热源。

作为进一步改进，所述上层辊道位于下层辊道的正下方，使两种模壳在良好的对流很辐射条件下，进行充分热交换。

作为改进，所述热交换炉设有保温隔热装置，保证两种模壳在热交换炉内进行充分热交换，减少热损失。

附图说明

附图1为本发明的节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置(二台热交换炉)的结构示意图。

附图2为图1的A-A剖面示意图；

附图3为图1的B-B剖面示意图；

附图4为图1的C-C剖面示意图；

附图5为本发明的节能型熔模铸造模壳干燥焙烧装置的联动机的俯视示意图；

附图6为图5的D-D剖面示意图；

附图7为图6的E-E剖面示意图。

如图所示：1、热交换炉，1.1、上层辊道，1.2、下层辊道，2、托盘，3、升降机构I，4、托盘推入机I，5、托盘拉出机I，6、升降机构II，7、托盘装卸机，8、托盘拉出机II，9、托盘推入机II，10、联动机，10.1、砂箱，11、电动浇铸包，12、填充砂给料器，13、三维振实台，14、感应熔化炉。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。