[发明专利]帘子线线圈的加工工艺及其设备

说明书

技术领域

本发明涉及帘子线线圈加工的技术领域，尤其涉及一种帘子线线圈的加工工艺及其设备。

背景技术

帘子线因表现出较好的柔韧度而具有优良的减震性能，可用于多种工业场合，比如轮胎、输送带等，较多的是用于传动连接上，比如应用在皮带轮上、应用在汽车传动轴的连接盘之上。帘子线可对传动部件在运作中产生的应力和应变力起到一定的缓冲和消除作用。以如图3和图4所示的用于传动连接汽车传动轴的连接盘为例，该连接盘1’包括六个中心对称分布的插管11’，插管11’中央开有通孔11a’而供分别位于两侧的三个汽车传动轴上的传动杆21’插设，而每两个相邻的插管11’之上均匀的套设有多个帘子线线圈12’，且帘子线线圈12’通过铆接在插管11’两端的挡圈13’而限位，而最后绕有帘子线线圈12’的连接盘1’半成品还需要用橡胶进行硫化，在帘子线线圈12’之外凝固上橡胶之后才制作成成品的连接盘。

现有的帘子线线圈的加工方法就采用手工方式，具体是将一根帘子线直接手工缠绕在硫化模芯上成一定圈数、一定宽度尺寸的线圈，便加以硫化成型，可想而知，通过手工加工的方式，存在许多缺陷：第一，效率低下，加工速度的快慢取决于操作员的熟练程度，生产效率受到极大限制；第二，操作员都是凭经验操作，单个线圈中帘子线之间的松紧度不能统一，帘子线的圈数以及宽度尺寸等都不能规范、统一，容易造成应用有线圈的产品，其强度性能达不到要求；第三，手工绕线次序比较乱，从线圈截面看，容易出现凌乱无序的现象，这会使应用有线圈的产品在工作过程中受力不一致，产品的减震性能变化范围很大，不易达标，而且生产效率也不高。

发明内容

本发明所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状而提供一种实现机械自动化绕线的帘子线线圈的加工工艺，它非常适于工业化应用，使线圈的各项标准能规范、统一，容易达标，显著提高生产质量和效率，利于产品的大批量生产。

本发明所要解决的第二个技术问题是提供一种采用上述的加工工艺而用于加工帘子线线圈的设备。

本发明解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：该帘子线线圈的加工工艺，包括如下步骤：

①穿线：将多根帘子线分别从定位件中的每个穿孔中贯穿而出，每根帘子线继而穿过导向滚轴上的导向槽，最后将每根帘子线的末端连接到定型转动装置的定型槽之中；

②绕线：穿线完毕后，开启电机，定型转动装置以预设的转速转动、并同时在预设的间距内沿轴向作内外匀速移动而完成绕线，使帘子线在定型转动装置的定型槽之中缠绕成所需圈数、所需尺寸规格的半成品线圈；

③定型：绕线完毕后，用胶水涂于每个半成品线圈之上加以定型；

④烘烤：定型完毕后，将定型转动装置连同定型的半成品线圈从电机轴上拆卸下来，置于烘箱内烘烤，最后取出便可将各成品的线圈从定型转动装置上逐个脱下；

⑤所述定型转动装置包括可与电机输出轴传动相连的转轴和套设在转轴上的转动块，所述的定型槽就并列设置在该转动块上。

为使帘子线松紧适中，防止帘子线在传输过程中互相缠绕打结，作为进一步改进，在穿线步骤中，每根帘子线还可以穿过一松紧调节装置。

为解决上述第二个技术问题，该使用上述帘子线线圈的加工工艺而加工帘子线线圈的设备，包括机架、设置在机架内的电机和依次设置在机架上的定位件、导向滚轴、一定型转动装置，其中，所述定位件上开设有多个并列设置的穿孔，所述导向滚轴上开设有多个并列设置的导向槽，而所述定型转动装置上开设有多个与电机输出轴转动方向一致、且和所需线圈形状相匹配的定型槽，该定型转动装置是以可活动拆卸的方式与电机的输出轴传动相连，该定型转动装置受电机驱动而转动并沿轴向内外移动，并且，所述定位件上的穿孔、导向滚轴上的导向槽、定型转动装置上的定型槽，三者彼此一一对应。

所述定型转动装置可以采用各种结构，只要并列地设置有多个定型槽即可，比如，定型转动装置是一个一体件，其一端可套接在电机输出轴之外，另一端并列地设置有定型槽。而定型槽的整体形状、长宽厚等大小以及整体周长尺寸都根据所需要加工的帘子线线圈的标准而定。

但作为进一步改进，方便定型转动装置部件的制造，所述定型转动装置可以包括可与电机输出轴传动相连的转轴和套设在转轴上的转动块，所述的多个定型槽就并列设置在该转动块上。

为保证帘子线的顺畅传输，所述导向滚轴可以包括两个，每个导向滚轴上都并列地设置有相同的导向槽。