[发明专利]处理含铜含镍固体废物的工艺方法

权利要求书

1、一种处理含铜含镍固体废物的工艺方法，其特征在于：首先采用沸腾回转干燥法对固体废物进行预处理得到入炉炉料，然后采用还原法对入炉炉料进行还原熔炼，所述的还原熔炼为在还原熔炼炉内加入炭精燃料，其燃烧放出的热量使炉料熔化，同时形成一氧化碳还原气氛，使铜或镍的金属氧化物还原，还原熔炼得到的液铜或液镍经过浇铸包得到次粗铜、次粗镍、冰铜或冰镍，还原熔炼得到的炉渣经过水淬处理回收利用，还原熔炼得到的烟气经过尾气处理系统回收利用。

2、根据权利要求1所述的处理含铜含镍固体废物的工艺方法，其特征在于：所述的采用沸腾回转干燥法对固体废物进行预处理过程为将含铜含镍的固体废物滤泥在沸腾-回转窑中干燥，干燥过程采用炭精粉作为热源燃烧，干燥温度为800℃-900℃，使固体废物的含水率降到25％以下，再送到压块机中压制成砖形炉料，该砖形炉料为240mm*115mm*53mm标准砖规格，所述砖形炉料作为环保还原熔炼炉的入炉炉料。

3、根据权利要求1所述的处理含铜含镍固体废物的工艺方法，其特征在于：所述的采用还原法对入炉炉料进行还原熔炼过程为将炭精、熔剂、砖形炉料通过箕斗提升机轮流加入到还原熔炼炉中，炉料自上而下运行，还原熔炼炉底部风口为熔化区，炉料达到风口区熔化，空气经风口鼓入，在风口区使炭精燃烧，产生高温炉气自下而上运行，与炉料逆向运行，进行热交换，使炉料逐渐受热而完成还原熔炼过程，所述熔剂为石英石和石灰石，铜镍泥∶石英石∶石灰石的比例为1∶0.05-0.1∶0.05-0.1，还原熔炼温度为1150℃-1250℃，还原熔炼得到液铜或液镍、炉渣、烟气。

4、根据权利要求1或3所述的处理含铜含镍固体废物的工艺方法，其特征在于：所述的还原熔炼炉采用全水套式结构，冷却水来自高位水塔，排至回水池。

5、根据权利要求1或3所述的处理含铜含镍固体废物的工艺方法，其特征在于：所述的还原熔炼炉风口区熔炼的炉料经炉缸沉降，炉渣与铜或镍澄清分离，炉渣从出渣口阶段性放出水淬，水淬水为循环水塔冷却水，所得液态铜或液态镍从出料口阶段性放出经过浇铸包得到次粗铜、次粗镍、冰铜或冰镍，随着炉料的不断熔化，炉料面不断下降，不断补充炉料，使还原熔炼炉顶料保持衡定的水平料面。

6、根据权利要求1或3所述的处理含铜含镍固体废物的工艺方法，其特征在于：所述的还原熔炼炉顶部排出的烟气进入尾气处理系统，分别经沉灰筒、布袋除尘器联合处理，去除其中的重金属烟尘后，最后经引风机、洗涤塔、脱硫塔和烟囱排空。

7、根据权利要求6所述的处理含铜含镍固体废物的工艺方法，其特征在于：通过沉灰筒、布袋除尘器收集下来的烟尘，其氧化锌含量低于60％的返回制砖机，制砖后进入还原熔炼炉，氧化锌含量高于60％的作为产品出售。