[发明专利]智能联锁安全压力容器控制系统及控制方法无效
申请号: | 200910101410.4 | 申请日: | 2009-08-03 |
公开(公告)号: | CN101619765A | 公开(公告)日: | 2010-01-06 |
发明(设计)人: | 王志广;杨立明 | 申请(专利权)人: | 杭州荣达锅炉容器有限公司 |
主分类号: | F16J13/24 | 分类号: | F16J13/24 |
代理公司: | 杭州中平专利事务所有限公司 | 代理人: | 翟中平 |
地址: | 311101浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 智能 联锁 安全 压力容器 控制系统 控制 方法 | ||
技术领域
本发明涉及一种采用人机界面对话的方式,设定压力容器联锁、联开的智能联锁安全压力容器控制系统及控制方法,属压力容器制造领域。
背景技术
CN2245593Y、名称“密封容器压力容器锁门装置”,它由基板、滑板、压板构成方形或长方形框架结构,基板被固定在容器门框上,它与压板间为滑板,滑板由底部的升降机构推动完成夹紧或松开动作,滑板带有矩形齿,其斜面压制容器门矩形齿,使容器门压制密封胶圈,实现密封目的。其不足之处:一是用户无法实现人机界面对话,无法直观实现压力、温度的设定;二是压力容器的开启靠人工掌控,不仅安全可靠性差,而且易发生人员伤害。
发明内容
设计目的:避免背景技术中的不足之处,设计一种既能够使用户实现人机界面对话且通过对话的方式自主设定压力容器内的压力和温度值,又能够实现精确检测压力、自动泄压、自动开启压力容器端盖的智能联锁安全压力容器控制系统及控制方法。
设计方案:为了实现上述设计目的。1、压力容器上端设有压力传感器、温度传感器的设计,是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于:压力传感器可以精确地将压力容器内的压力值传递至电控箱内的CPU主控板,内置在CPU主控板内的压力比较软件将压力传感器检测到的压力值与事先所设定 的压力值、温度值进行比对,当与所设定的压力值、温度值相符时,CPU主控板指令驱动机构关闭压力容器端盖或打开压力容器端盖。2、压力容器中的端盖与压力容器体间的开闭采用气动机构开启或关闭,是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于:一是通过电控箱中的CPU主控板对所检测信息的分析、对比,实现了远距离自动关闭端盖或打开端盖的目的,避免了人与压力容器端盖近距离接触,确保了人身安全;二是气动机构中的气缸活塞杆端部与端盖相触且顶动端盖开或闭,不仅平稳,而且使端盖的开启或关闭倒位率高且结构简单、制造成本低。3、安全联锁执行机构的设计,是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于:由于安全联锁执行机构中气缸带动插销动作,插销位于端盖与压力容器体的通槽内,通过对端盖12的二次锁定或打开,极大地提高了压力容器开启、关闭的可靠性和安全性。4、压力容器体上设有安全联锁泄压阀的设计,是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于:该联锁泄压阀可以使端盖在开启时,自动对压力容器内的压力实现二次泄压,再现实时无压确认、确保了安全联动开启。
技术方案1:智能联锁安全压力容器控制系统,它包括压力容器及电控箱,所述压力容器上端设有压力传感器、温度传感器,其压力传感器、温度传感器的信号输出端接电控箱的信号输入端;所述压力容器1中的端盖与压力容器体间的开闭采用气动机构且在压力容器体上设有与气动机构配合的接近开关,接近开关的信号输出端接电控箱的信号输入端,气动机构的信号输入端接电控箱的信号输出端;端盖与压力容器体间设有安全联锁执行机构且在压力容器体上设有与安全联锁执行机构配合的接近开关,接近开关的信号输出端接电控箱的信号输入端。
技术方案2:CPU主控板内置有人机界面对话软件及压力、温度比较软件,用户根据物料需要,通过人机界面触摸屏自行设定压力容器的工作压力、 工作温度、以及工作时间,并实现分段控制;当需要工作时,CPU主控板通过气动电磁指令气动机构关闭端盖,端盖关闭到位后,与气动机构配合的接近开关将端盖关闭到位的信号传输至CPU主控板,CPU主控板指令安全联锁执行机构中的插销将端盖与压力容器体锁定、接近开关将插销到位的信号传输至CPU主控板,CPU主控板指令蒸汽通过管道及阀门进入压力容器且使蒸汽压力和温度值达到所设定的值后,CPU主控板通过气动电磁指令蒸汽管道阀门关闭;并将压力、温度保持在设定的范围内;当需要开启端盖时,CPU主控板通过气动电磁指令安全联锁泄压阀泄压,当压力容器中的压力泄到端盖开启安全压力值、并完成延时后,CPU主控板通过气动电磁指令安全联锁执行机构将插销拔出,使端盖与压力容器体分离,然后CPU主控板通过气动电磁指令气动机构打开端盖。
本发明与背景技术相比,一是采用了PLC编程电路及人机界面对话,使产品安全性能和产品质量更加可靠,实现一键操作、实时监控、自动记录、安全监控、安全开启、关闭的目的;二是用户可以通过对触摸屏操作,方便的编制及修改工艺流程;三是由于采用了全自动控制、设备自动开启,因此不需要专人值守操作,不仅工作性能更加稳定,工作效率得到了极大地提高,而且安全可靠性得到更本性的改变,避免了背景技术存在的不足之处。
附图说明
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