[发明专利]一种焦化富气轻烃回收方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种焦化富气轻烃回收方法，属于化工分离领域。

背景技术

焦化富气常采用吸收稳定流程来处理。吸收稳定系统的主要任务是将分馏系统出来的粗汽油和富气，经吸收和精馏等单元操作，分离为干气、稳定汽油和液化气3种产品。其典型流程如图1所示，主要由吸收塔、解吸塔、稳定塔、再吸收塔及相应辅助设备构成。吸收解吸部分的作用是使碳二组分、碳三以上组分分离，稳定塔的作用是得到合格的稳定汽油和液化气产品。

目前全国各炼油厂普遍存在液化气回收率不高的问题。导致液化气回收率低的一个主要原因是干气不干，碳三以上组分超标。碳三以上组分含量控制指标为≯3％(体积分率)，但大部分的企业干气中碳三以上组分的含量在8％左右，夏天还会更高，这样造成液化气的大量损失。每年我国在此工艺过程中的经济损失相当可观，因此吸收稳定系统存在的问题也一直被关注。

我国在60年代设计的吸收/解吸过程是单塔流程，70年代开始设计双塔流程，而石油天然气总公司所属企业中仍有很多厂家采用单塔流程。双塔流程虽然是吸收和解析塔的关联度降低，但流程复杂，返回物料量大，能耗高。同时，国内也通过控制吸收/解吸流程中的解析塔温度、改进稳定塔塔盘设计等途径，试图解决吸收稳定流程干气不干的问题。然而，目前吸收稳定流程中存在的干气不干，液化气收率低的问题始终没有彻底解决。

随着生产规模的增加，当前很多企业焦化富气处理的吸收稳定流程都在超负荷运行，进入吸收稳定系统的气体量将进一步增加，这使干气不干、液化气回收率不高的状况进一步恶化，目前国内很多扩产企业的干气中碳三以上组分浓度达到10％以上，造成了资源的浪费，极大地影响其它以丙烯为原料的石油化工的发展。针对此种情况，对现有流程进行有效改进是迫切需要的。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对增产焦化富气吸收稳定流程干气不干引起的液化气收率不高的问题而提供一种焦化富气轻烃回收方法及其装置，它通过改变产品结构和增加低温冷凝/精馏过程，实现碳二组分和液化汽双产品轻烃回收。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种焦化富气轻烃回收方法，其包括解析塔处理后的凝缩油输送进入到稳定塔，其特征在于：塔底得到稳定汽油，塔顶得到是碳五含量限制在＜0.035(体积分率)范围内的碳二至碳四的混合气，碳二至碳四的混合气再采用低温冷凝或者精馏方式获得合格的液化气产品和用于制备乙烯的碳二组分。

所述的低温冷凝或者精馏方式获得塔顶碳二组分产品，比传统焦化富气吸收稳定工艺多分出一股碳二组分产品，且碳二组分含量大于65％(体积分率)，浓度以满足进入乙烯生产工段要求。

对于产量超过传统吸收稳定回收焦化富气工艺设计能力1倍的条件下，干气中碳三以上组分的含量小于5％(体积分率)，液化气产品中碳二组分含量小于3％(体积分率)。

本发明还提供一种焦化富气轻烃回收装置，其包括有解析塔、稳定塔、平衡罐、吸收塔、再吸收塔，其特征在于所述的解析塔处理后的凝缩油输送连接到稳定塔，稳定塔顶部混合气出口经过换热器连接到第二平衡罐，第二平衡罐第一出口返回连接到压缩机进口，第二出口经过辅料泵连接到精馏塔的中部进口，精馏塔的顶部碳二组分组分出口连接到乙烯生产工段，而精馏塔的底部获得液化气产品。

主要技术指标体现在以下方面：

1.吸收解析出来的气体组分(含有碳二组分，碳三以上组分)以及凝缩油进入稳定塔后，对稳定塔的作用进行调解。由原来塔顶产液化气产品改为塔顶输出严格限制碳五含量的碳二～碳四组分混合气。塔底仍然产出合格的稳定汽油。

本发明流程对稳定塔塔顶气主要产品的控制指标如下：

2.在稳定塔后加入低温冷凝/精馏设备，对碳二～碳四组分混合气进行处理，塔顶脱掉碳二组分，得到碳二产品气，进入乙烯工段。塔底得到液化气产品。

本发明流程对新增精馏塔主要产品的控制指标如下：

(1)液化气

(2)碳二组分

3.吸收解析过程中，在减少碳三以上组分含量的同时，调节吸收和解析过程的操作参数，在保证碳三以上组分含量达标的前提条件下，尽量减少碳二组分在干气中的含量，把碳二组分转移到低温冷凝/精馏过程中以产品的形式输出。

本发明对主要产品的控制指标如下：