[发明专利]一种压滤板制造方法

说明书

【技术领域】

本发明涉及压滤板制造领域，特别是一种压滤板制造方法。

【背景技术】

现有压滤机上配套用的压滤板多为铸铁或塑料等单一材质制造而成，其 中铸铁压滤板的制造方法是将高温的熔化铁水倒入模具后冷却制成，铁水熔 化时间长耗电费，浇注成型的铸铁压滤板冷却还需要很长时间，生产效率低， 而且这种压滤板经过一段时间使用后表面会有大量铁屑脱落，沾在过滤物表 面造成污染，降低待过滤物的纯净性；另一种塑料材质的压滤板也需要先用 高温熔化原料，然后在模具内压制后冷却成型，一副模具在一小时内只能制 造出1块压滤板，生产速度慢，无法满足压滤板批量生产的实际需求，制得 的压滤板硬度不够，压力过大时压滤板表面易变形，影响过滤质量和生产效 率。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题和提出的技术任务是克服现有铸铁和塑料压滤 板制造时间长、效率低的技术缺陷，提供制造方便、生产速度快、效率高的 一种压滤板制造方法，用这种方法制得的压滤板硬度高、长期使用后表面不 会有碎屑脱落沾到过滤物上。

本发明解决技术问题采用的技术方案：一种压滤板制造方法，包括依序 进行的下列步骤：(1)备料，(2)加料入模，(3)合模压制，(4)保压固化， (5)卸压脱模，所述的备料为基料、玻璃纤维、低收缩添加剂、填料和增稠 剂、脱模剂、引发剂混合后搅拌揉合制成的不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料， 其特征是所述的

(1)备料，按重量配比不饱和树脂基料20％、玻璃纤维18％、低收缩 添加剂7％、增稠剂0.18％、脱模剂1.2％、引发剂0.2％，其余为重质碳酸 钙填料进行搅拌揉合制成不饱和聚脂玻璃纤维增强模塑料，所述低收缩添加 剂是重量配比为7∶3的液体苯乙烯和固体聚苯乙烯颗粒打浆混合而成；其中 玻璃纤维为长度6～24mm的无捻玻璃纤维短切纱，搅拌揉合过程中温度低于 40度，揉合时间为5～10分钟；

(2)加料入模，将料加入模具中，所述的模具包括固定的下模和活动升 降的上模，将团料放于下模具内，加料入模前模具要预热到140～165℃并进 行保温；

(3)合模压制，下模固定不动，上模活动下移，上、下模具的对合在3～ 6秒内完成；压力为7～12MPa；

(4)保压固化，加料前模具即加热并一直进行保温，保压时间为20～50 秒/毫米并以制品的最大厚度计算保压时间；保压固化时间为20～50秒/毫米 并以制品的最大厚度计算保压时间；

(5)卸压脱模，卸去压力，上、下模具分离，将制品从下模具中取出。

DMC团料在电气工业与通讯工程中长用于制造罩壳、箱体一类构件，但未 用于制造过压滤板构件，本发明通过试验探索用合适的DMC团料配比压制得 到硬度高，长期使用表面也不会有碎屑脱落的压滤板，所述压滤板抗压能够 达到1.67MPa甚至更高。本发明制造压滤板耗时短，生产效率高，制得的压 滤板无需冷却即可直接使用。原来铸造生产一块压滤板大概耗时1小时，现 在只需5～10分钟即可，制得的压滤板无需长时间冷却。本发明所述的不饱 和聚脂玻璃纤维增强模塑料简称DMC团料。此外，本发明还可以用BMC团料 或SMC片料进行，工艺步骤和用DMC团料相同。成型温度过低，团料固化时 间就较长、流动性也差，成型温度过高固化时间短但容易使团料产生分解， 会使制品脱模后表面起泡或开裂，控制在140～165℃最理想；恰当的合模时 间可以让团料在模具内有一个缓慢循序渐进的受热、软化和加压流动成型过 程，确保团状模塑料均匀分散在模具内，利于后续压制；设定压力过低影响 压滤板强度和牢固性，压力过高会导致脱模困难；保压成型时间过短则制品 会产生变形、起泡、表面无光泽，时间太长则生产效率低而且制品发脆、脱 模开裂，脱模困难。

本发明中所述的备料在搅拌揉合过程中温度控制低于40度，时间为5～ 10分钟。备料的搅拌揉合过程时间过长，会使得团料内部温度升高，而温度 过高会导致团料固化发硬，无法继续后面的生产。

本发明中所述的玻璃纤维为长度6～24mm的无捻玻璃纤维短切纱。该长 度的玻璃纤维对提高压滤板强度增强抗压性最为合适，实际生产时可以根据 生产需要切成6mm、12mm、24mm三类规格。

本发明中所述的卸压脱模后对制得的压滤板进行修整，用锉刀除去压滤 板表面的毛刺。修整可以光滑压滤板表面，可以避免压滤板使用中表面尖锐 毛刺戳穿滤布，影响压滤效果，也能防止搬运中产生不必要的意外伤害。