[发明专利]超长小规格铜管包塑机

说明书

技术领域

本发明涉及一种铜管外部塑料包装的自动包塑机。

背景技术

随着社会的发展，绿色环保新材料利用率越来越高，寿命长、安装方便的 铜水管道，在国内外办公设施和居民住宅建设中也被广泛使用。为了铜水管使 用寿命更长，在铜水管外部用注塑的方法包裹一层聚氯乙烯工程塑料，这样铜 水管得到了保护。现在生产的包塑管都是用定尺的硬态铜管制成，由于直条管 长度只能做到6m，所以包塑铜管的长度一般在6m左右，管径一般在φ28mm 以上；现在市场需求管径φ6.35～φ22.3mm，长度要求10～50m的包塑铜管， 该长度的铜管只有采用盘管的形式才能生产，由于盘管是软态的，而且软态盘 管在复绕的过程中，铜管的椭圆度增加，给包塑造成困难。因此，设计、研制 超长小规格铜管包塑机，对产品的生产和使用可起到积极的作用。

现有的包塑机由履带式夹送机、铜管预热加热炉、塑料挤出机和冷却水槽 组成。其存在的不足为：只能生产硬态铜管，在生产软态铜管时履带式夹送机 易将铜管夹扁变形，产品质量达不到要求；生产长度10～50m的软态盘管，冷 却后阻力大，包塑厚度不均匀，影响包塑质量，无法生产合格的软态铜管。

发明内容

本发明的目的在于提供超长小规格铜管包塑机，可以有效解决现有包塑机 在夹送时易将铜管夹扁变形，以及冷却后阻力大，影响包塑质量的问题。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：超长小规格铜管包塑 机，包括分别设置在机架前后两端的进管导位和出管导位，进管导位和出管导 位之间前后依次设有夹送装置、预热装置、塑料挤出机和冷却装置，其特征在 于：进管导位和夹送装置之间设有矫辊装置，冷却装置和出管导位之间设有牵 引装置，牵引装置与夹送装置的速度同步。

进一步，牵引装置与出管导位之间设有自动锯切装置。

更进一步，自动锯切装置前后依次包括长度计数编码器、夹紧装置和锯切 装置，长度计数编码器计数到设定长度时，夹紧装置夹紧包塑铜管，锯切装置 自动锯切被夹紧的包塑铜管。包塑管产品长度可在6米至50米自由设定，锯切 完成后锯切装置通过气缸自动回位，工作平稳，噪声低，切削精度高。

进一步，夹送装置包括夹送电机、夹紧气缸I、上传送皮带I和下传送皮 带I，上传送皮带I和下传送皮带I的外侧均设有弧形凹槽I，上下两个弧形 凹槽I之间形成的间隙通过夹紧气缸I夹住铜管，皮带通过夹送电机传送被夹 紧的铜管。在夹送时铜管不易夹扁变形，保证了铜管质量，实现了软态盘管做 包塑铜管。

进一步，矫辊装置前后依次包括矫椭圆辊、垂直矫直辊和水平矫直辊。因 铜管在制成盘管复绕时，铜管椭圆度增加，设置矫辊装置对铜管具有矫椭圆、 水平矫直、垂直矫直功能，使包塑铜管质量有很大的提高。

进一步，牵引装置包括牵引电机、夹紧气缸II、上传送皮带II和下传送皮 带II，上传送皮带II和下传送皮带II的外侧均设有弧形凹槽II，上下两个弧形 凹槽II之间形成的间隙通过夹紧气缸II夹住包塑铜管，皮带通过牵引电机传送 被夹紧的包塑铜管。牵引装置解决了长管制成后阻力大而影响包塑质量的问题。

优选的，预热装置采用加热炉。

优选的，冷却装置采用冷却水箱。

本发明由于采用了上述技术方案，设计合理，结构简单，操作方便实用， 工作可靠，并使生产有了大幅度的提高，还改善了产品质量，缩短了生产周期， 降低了生产成本。该包塑机可以根据盘管的外径尺寸大小，更换夹具、传送皮 带、矫直辊，在一台机器上可以生产多种规格的产品，提高了设备的利用率； 整机运行平稳可靠，占地面积小，节约了空间，提高了厂房的利用率。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明：

图1为本发明超长小规格铜管包塑机的结构示意图。

具体实施方式