[发明专利]一种低成本易生产β钛合金及其制造方法有效

专利信息
申请号: 200910101504.1 申请日: 2009-08-05
公开(公告)号: CN101624668A 公开(公告)日: 2010-01-13
发明(设计)人: 方平伟;胡明晶;陈锦超 申请(专利权)人: 浙江民泰钛合金有限公司
主分类号: C22C14/00 分类号: C22C14/00;C22C1/02;C22C1/03;C22F1/18
代理公司: 浙江杭州金通专利事务所有限公司 代理人: 李德强
地址: 321300浙江省永康市花*** 国省代码: 浙江;33
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摘要:
搜索关键词: 一种 低成本 生产 钛合金 及其 制造 方法
【说明书】:

技术领域

发明创造涉及一种β钛合金,特别是一种比现有β钛合 金更廉价、易于工业化生产、且力学性能能基本保持同等水平 的β钛合金及其制造方法。

背景技术

钛合金体系中,β钛合金具有最高的比强度(强度/密度) 和良好的冷加工性能,最早以军工应用为目的。而目前工业β 钛合金越来越广泛应用于民用领域,例如钛眼镜架、微型移动 电视、导航仪、手机、高尔夫球杆、渔具以及最近几年的人体 植入材料等。然而为了稳定β相在β型钛合金中加入了大量 Mo、Nb、Ta、V等难熔高密度元素,导致β钛合金密度大、生 产出无金属夹杂的合格材料难,由于加入了价格昂贵的贵金属 致使β钛合金成本居高不下。因此,β钛合金即使在军工领域 也应用有限,而民用领域应用就更少了。为了使β钛合金更广 泛应用于民用领域迫切需要开发低成本、易产业化、性能不降 低的β钛合金。

表1列出了从β钛合金发明到目前各种类型β钛合金的成 分和特征。No.1~13合金是传统的β钛合金,它们有的已经商 品化,有的已经被淘汰,即使商品化的合金应用也不大。从表 中可以看出,这类合金大都加入了难熔、高密度、高价格的Mo、 Nb、Ta金属,而工业生产钛合金方法是真空自耗电弧熔炼法, 一旦出现上述金属夹杂,即使重熔十次也不能完全消除,因此 它们的熔炼是个技术难关,这些合金的产品金属夹杂是经常产 生的。各个合金的其它优缺点就不一一评述了,但值得一提的 是,其中No.9合金是美国近期开发的低成本β钛合金,因为它 加入了4.5%的Fe(铁),使得可以采用Mo-Fe中间合金,从而 降低了合金成本。但该合金存在的问题是,Mo夹杂还可能产生, 更重要的是由于含有4.5%的Fe,合金出现β斑的可能性很大, 在航空航天应用是绝对不允许出现β斑的。如Ti-10V-2Fe-3Al 合金出现富Fe的β斑,使得生产者在生产过程中不得不花大量 功夫来解决该问题。

表中No.14~16合金是含有12%以上V的β钛合金,它们 的优点是不含难熔高密度金属,避免了金属夹杂的产生,而且 降低了合金密度。但是由于大量V的加入使合金的抗氧化性下 降,很容易受到氧气的玷污,致使氧化皮疏松,在热加工和热 处理过程中金属损耗大,成品的表面质量和性能受影响,其中 No.14合金尤为严重,尽管它有良好的冷加工性和低的合金密 度,但它成本很高,因为它采用纯金属V或高V-Al加入。

表中No.17~27合金是近期开发的用于人体植入材料的钛 合金,由于不能加入V、Al等有害元素,同时需要具有与人骨 相近的杨氏弹性模量,而加入了大量Nb、Ta、Hf、Zr等金属, 其中Nb、Ta、Hf是难熔、高密度、高价格金属,显然,第一个 问题是用目前工业生产手段,难以使它们合金化,目前多处于 实验室阶段,解决它们合金化问题有待于新设备、新技术和新 工艺的突破。此外,由于Nb、Ta是β相低稳定元素,表中合金 的加入量不足以稳定β组织,  因此它们的固溶处理必须采用冰 水冷却,使热处理工艺复杂化。

综上所述,现有的β钛合金各自存在着不同的缺点,人们 期待着性能优良、成本低廉、生产简便的β钛合金的诞生。

表1β钛合金表

发明内容

为克服现有β钛合金存在的上述问题,本发明创造的目的 是提供成分简单、成本低、熔炼及热加工和热处理简便、力学 性能好的β钛合金。

本发明创造解决其技术问题所采用的技术方案:一种低成 本易生产β钛合金,在Ti中加入由V、Cr、Al、Zr中的至少二 种元素组成的合金,其重量百分比为  V=6~9%、Cr=6~13%、 Al=2.5~4.5%、Zr=4~12%,余量为Ti及不可避免的杂质元素, 其常规力学性能为σb=900~100MPa,ψ=40~65%,δ=8~20%。

一种低成本易生产β钛合金的制造方法,采用Al热法生产 的V-Cr-Al中间合金破碎成粒1~5mm与海绵Ti按钛合金的成 分含量进行充分混合后压成自耗电极,或者采用金属Cr、海绵 Zr与海绵Ti按钛合金的成分含量进行充分混合后压成自耗电 极,在真空自耗电弧炉中经二至三次熔炼成铸锭,按常规β钛 合金锻造和轧制工艺制成钛合金材,对钛合金材进行固溶处理。

本发明创造与现有技术相比有如下优点和效果:

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