[发明专利]单面柔性线路板光固化水冷工艺及制作方法

说明书

技术领域

本发明涉及汽车仪表用单面柔性线路板的加工技术，是一种单面柔性线路板光固化水冷工艺及制作方法。

背景技术

单面柔性电路板因其电路板既可弯曲、折叠、卷绕，并在三维空间随意移动及伸缩、散热性能好，又可利用FPC缩小体积，实现轻量化、小型化、薄型化，达到元件装置和导线连接一体化。且单面柔性板成本低，所具有的一层化学蚀刻出的导电图形，在柔性绝缘基材面上的导电图形层为压延铜箔。绝缘基材可以轻松选择聚酰亚胺，聚对苯二甲酸乙二醇酯，芳酰胺纤维酯和聚氯乙烯；故单面柔性电路板在汽车仪表业内被广泛运用。因为单面柔性电路板的软性，使光固化后的产品容易产生变形，曲卷、不平整，给后道工序生产增加工作量，影响生产效率。

发明内容

为克服上述不足，本发明的目的是向本领域提供一种单面柔性线路板光固化水冷工艺及制作方法，使其解决现有单面柔性线路板光固化后，易变形、曲卷、不平整的技术问题。本发明的目的是通过如下技术方案实现的。

一种单面柔性线路板光固化水冷工艺，该单面柔性线路板包括导电图形层和托板，其要点在于该单面柔性线路板固化水冷工艺的工艺流程为：选择托板→在托板上钻孔→托板放置于水中浸透→将丝印光固油墨后的导电图形层放在存水的托板上面贴平→经光固化机光固→成品。

所述的托板厚度为1.2～1.8mm的环氧聚酯板。

所述在托板上钻孔直径φ1.2～1.8mm的孔，丝印光固油墨遍布托板面积为75～85％。

一种单面柔性线路板制作方法，其要点在于选材及制作：

选用托板厚度为1.2～1.8mm的环氧聚酯板为基托，将托板钻孔直径φ1.2～1.8mm的孔，丝印光固油墨遍布托板面积为75～85％，使托板面容易存水；存水的作用是将导电图形层吸附于托板上。

将托板放至水中浸透后，再用左手拿起托板，右手将丝印光固油墨工序完成后的单面柔性线路板放在存水的托板上持平，尔后放至光固化机传送带上进行光固；所述的光固即将导电图形层与托板固化，其固化原理为，某些材料对特定波长的光很敏感，受到这种波长的光照射后，光固化材料就会发生固化。

检测：将光固化后的成品目测其形状是否变形，用4H铅笔刮其光固油墨硬度及粘合度，以不起油墨和不变形为合格品。

单面柔性线路板具备柔性电路的挠曲性和可靠性，目前柔性电路设有：单面、双面、多层柔性板和刚柔性板四种，其光固化水冷工艺及制作方法等同。

本发明解决了在单面柔性电路板光固化后，易变形、曲卷、不平整的技术问题，生产单面柔性线路板平整不变形，且操作方便快捷。适用于汽车仪表用单面柔性线路板技术的更新改造。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本发明的单面柔性线路板成品平面图。

具体实施方式

现结合图1、图2，这种单面柔性线路板光固化水冷工艺，该单面柔性线路板包括导电图形层和托板，单面柔性线路板固化水冷工艺的工艺流程为：选择托板→在托板上钻孔→托板放置于水中浸透→将丝印光固油墨后的导电图形层放在存水的托板上面贴平→经光固化机光固→成品。单面柔性线路板制作时选用托板厚度为1.5mm的环氧聚酯板为基托，将托板钻孔直径φ1.5mm的孔，丝印光固油墨遍布托板面积为80％，托板面容易存水；加工过程：先将托板放至水中浸透后，再用左手拿起托板，右手将丝印光固油墨工序完成后的半成品放在存水的托板上持平，尔后放至光固化机传送带上进行光固；检测时将光固化后的成品目测其形状是否变形，用4H铅笔刮其光固油墨硬度及粘合度，以不起油墨和不变形为标准，认定为合格品。