[发明专利]智能化节能型大功率热风炉

说明书

技术领域

本发明涉及热动力机械设备领域，尤指应用在化工和制药行业、涂装行业、纺织印染和无纺布等行业中，对其产品进行烘干及加热用的智能化节能型大功率热风炉。

背景技术

作为热动力机械的热风炉于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，如化工和制药行业、涂装行业、纺织印染和无纺布行业、铸造行业、磨具、磨料行业、建材行业、农产品、饲料及食品加工业及供暖工程等领域。

热风炉中的大功率发热器件是热风炉的重要组成部分，是使设备能够实现高效热交换、减小体积、减轻重量、节能环保等功能的关键所在。现有热风炉按其热源提供方式的不同大致可分为直接式或间接式燃烧型热风炉及传统电加热型热风炉。上述这几种热风炉在实际应用中均存在诸多的缺点：

一、间接式燃烧型热风炉：间接式燃烧型热风炉主要适用于被干燥产品不允许被污染或应用于温度较低的热敏性产品干燥，通过对固定或液体燃料进行燃烧，再以蒸汽、水、或导热油等作为载体，经多种形式的热交换器产生热源，其缺点有：通过燃烧物体来获得热量，不可避免会产生污染；热交换率低，热量损失大；因要利用燃料的燃烧反应热，必须要增加额外的燃料燃烧装置，造成设备体积增大，装置移动不便，成本高。

二、传统电加热型热风炉：电加热型热风炉是以电加热管或丝作为发热体，配置强力鼓风机而制成的，因此器件体表温度较高，工作时会发热烧红，产生明火，对冷却风机要求高，如冷却系统发生故障，未能及时散热，极易产生烧毁以至于爆炸等严重安全事故；设备体积庞大，抗震动性差、加热器件寿命短，安全可靠性不够高；加热器件、风量、流速及烘烤效率之间互为影响，因此加热效率与能耗间难以保持平衡，控制过程复杂。

发明内容

本发明所要解决的问题就是针对传统热风炉所存在的缺陷，提供智能化节能型大功率热风炉，具有体积小、功率大、抗震动、运行安全可靠、输出功率可控的特点，产生的热源清洁无污染，能够替代传统的电加热型热风炉和燃烧型热风炉。

为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：智能化节能型大功率热风炉，包括炉体，炉体的前端设有出风口，炉体的后端设有进风口，炉体的上方为控制室，其特征在于：所述的炉体内部设有与炉体出风口连接的PTC发热组件作为热源，控制室内设有系统控制组件，所述的PTC发热组件与系统控制组件电连接形成输出控制系统，炉体的进风口处设有风机并与PTC发热组件配套形成热风输出机构。

进一步的，所述的系统控制组件包括有数据控制中心，数据控制中心上连接配电系统、PLC控制系统及变频系统，数据控制中心上还连接有操作面板便于人工控制。该系统控制组件安装在控制室内的架板上，便于集中操作和管理；通过系统控制组件实时采样、动态分析及闭环控制，调整风量，保证设备正常、稳定的运行，真正做到了节能环保。

优选的，所述的系统控制组件内包括有远程通讯机构，通过远程通讯机构与外部电脑远程连接，实现远程操作。

进一步的，炉体的出风口处设有管道接口，PTC发热组件的前端连接有出风管，出风管的另一端与管道接口的一端通过热风法兰管在炉体的出风口上对接。

优选的，所述出风管的管壁上设有数据采集装置用于采集输出热风数据并反馈给系统控制组件。

进一步的，所述的PTC发热组件与风机通过风道连接为一整体结构，保障了PTC发热组件在工作时能安全运行。

优选的，所述的PTC发热组件由若干个电阻片竖直平行排列组成，相邻两个电阻片间设有通风间隙，保证器件的有效散热。PTC发热组件自身的温度特性，一旦发生故障，大功率加热元件的体表温度不大于250℃，无可见光亮，在极端情况下，系统能自动阻断电流，不会产生燃烧等恶性事故。

优选的，所述的风机采用小比转速轴流风机，该小比转速轴流风机可在小体积，大风阻情况下产生较大的流量，保证热风输出及散热，也为减小设备体积提供了有利条件。

优选的，所述风机的进风端设置为圆形，风机的出风端设置为方形，该设计是为了配合风道腔体，在极小的空间内能实现流量大、压力高、体积小的要求。

优选的，所述风道的长度小于风机叶轮直径。