[发明专利]行星轧机的润滑油的防水方法及其装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种有色金属加工，尤其是一种行星轧机的润滑油的防水方法及其装置。

背景技术

行星轧机包括一个支持辊和围绕支持辊四周的许多行星辊组成的轧机。支持辊为传动辊，按轧制方向旋转，而行星辊不仅按反轧制方向“自转”，还围绕支持辊的转动方向“公转”。行星辊在轧制时无咬入能力，坯料须藉送料机推力送入，所以行星轧机机组包括送料机。行星辊相继通过坯料变形区，似轧似锻周期性地压缩坯料。虽然每个行星辊压下量很小，但每秒内通过变形区的行星辊多达100对，所以轧制一道的压下率可达到90％以上。由于轧辊多次压下累积的结果，管材上出现波纹，需在平整机上平整消除，所以行星轧机机组包括平整机。

现有的行星轧机大多为三辊行星轧机，如国家知识产权局2000年6月28日公开的“三辊行星轧机”(公开号：CN2384697)，该专利文献介绍了一种三辊行星轧机，包括机架，机架上装大盘，大盘上装三个锥形轧辊，大盘与一个转动机构连接，三个锥形轧辊分别与各自的转动机构连接。

一方面由于三个锥形轧辊具有自转，与大盘的连接需要通过轴承实现可转动连接，同时三个锥形轧辊还需要通过伞齿等传动装置与驱动机构转动连接。大盘与机架的连接也需要通过轴承及迷宫实现可转动连接，同时也还需要通过传动装置与驱动机构转动连接。由于行星轧机工作时，大盘与三个锥形轧辊都在高速转动，特别是锥形轧辊的转速更高，因此需要对上述的轴承及传动装置通过润滑油进行润滑，为了使润滑油得到较好的冷却，一般进行润滑油的循环。为此现有的行星轧机中设置一个润滑油循环系统，润滑油循环系统包括进油系统、冷却装置、储油箱，进油系统包括润滑油通道、油泵，回流系统包括润滑油通道。一般来说，由于润滑油循环系统的工作，进油系统存在一定量的正压，而回流系统接近于常压。

另一方面，行星轧机工作时，轧辊与加工的金属摩擦会产生很大的热量，这些热量使金属温度升高，为了防止金属在高温下的氧化，现有行星轧机的金属变形区域为密封区域，并且在该区域中充有氮气，气压一般为0.05-0.1MPa。同时为了使轧辊等机械部件保持良好的运行特性，需要对轧制的位置进行喷水冷却。由于该位置的温度较高，轧辊的运动速度也比较快，部分喷淋的冷却水被迅速汽化，因此在金属变形区域会产生大量的水气和雾状的小水珠。

由于金属变形区域是一个正压的区域，而润滑油循环系统的回流系统是一个常压区域，虽然三个锥形轧辊与大盘连接的轴承、大盘与机架的连接的轴承、以及其它金属变形区与回流系统相交接的部位均采取了密封措施，但是久而久之，金属变形区域的水气和雾状的小水珠会通过轴承的缝隙进入到润滑油回流循环系统，掺入到润滑油中，从而影响润滑油的工作效果。

发明内容

针对上述问题，本发明拟解决的问题是提供一种能有效防止金属变形区域的水汽和雾状的小水珠进入到润滑油循环系统的回流系统中的行星轧机的润滑油的防水方法及其装置，以保证润滑油质量，保障行星轧机的正常运行。

为解决上述问题，本发明采用了以下技术方案：一种行星轧机的润滑油的防水方法，设定行星轧机的金属变形区域的气压为P，对所述行星轧机的润滑油循环系统的回流系统中的润滑油加压，使回流系统中的润滑油的压力P1不小于P，最好为：P≤P1≤P+0.1Mpa。

对所述润滑油加压可以通过在储油箱或回流系统中注入氮气或惰性气体加压。

行星轧机的润滑油的防水装置，它包括气压装置，所述行星轧机润滑油循环系统的储油箱或回流系统润滑油通道设有开口，所述气压装置与开口管道连接。

所述气压装置是压力容器或增压器。

作为本发明行星轧机的润滑油的防水装置的改进，它组入了气压传感器、控制器和压力控制阀，所述气压传感器置于行星轧机的金属变形区域内；所述压力控制阀在气压装置与开口管道之间；所述气压传感器和压力控制阀分别与控制器信号连接。

采用本发明的行星轧机的润滑油的防水方法，对行星轧机的润滑油回流循环系统的回流系统或储油箱中的润滑油，加以与金属变形区域气压的相等或略大的压力，使轧辊与大盘连接的轴承、大盘与机架的连接的轴承二侧的回流系统具有相等或略大于金属变形区与的压力，这样防止了金属变形区域的水气和雾状的小水珠会通过轴承等缝隙进入到回流系统，能保证润滑油质量，保障行星轧机的正常运行。