[发明专利]一种热喷涂复底锅的制造方法

权利要求书

1、一种热喷涂复底锅的制造方法，其步骤如下：

1)表面粗化：对锅体外表面底部进行喷砂粗化，使锅体底部的外表面粗糙度达到5～50微米；

2)热喷涂：在粗化后的锅体外表面底部上热喷涂金属，形成结合层；

3)复合锅体：把金属底片置于步骤2)形成的结合层上一起进行复合前的预热，再经高压复合成结合牢固的复底锅。

2、根据权利要求1所述的热喷涂复底锅的制造方法，其特征在于表面粗化的具体步骤如下：

1)调整好自动干式喷砂机转盘上的工装尺寸，将经过拉伸、切边和清洗后的锅体底部朝上安放于工装上；

2)调整喷砂气压为0.6～0.8MPa、喷砂距离为100～150mm和喷枪角度为70～80°，用刚玉砂进行粗化，控制喷砂时间，使锅体底部的外表面粗糙度达到5～50微米。

3、根据权利要求1或2所述的热喷涂复底锅的制造方法，其特征在于热喷涂的具体步骤如下：

1)采用电弧喷涂设备，将两根直径1.6～3.0mm的金属丝装入喷枪中，喷涂压力调整在0.4～0.6MPa；

2)控制喷涂工作电压为30～42V和送丝电压为15～20V，调节喷枪距离锅体外表面底部的粗化区域140-250mm，在粗化区域上涂敷上金属，形成结合层。

4、根据权利要求3所述的热喷涂复底锅的制造方法，其特征在于复合锅体的具体步骤如下：

1)把热喷涂好的锅同金属底片点焊后一起送入加热设备中进行复合前的预热；

2)用10～2500T的压力机将锅和金属底片压合在一起，即可制得复底牢固的复底锅。

5、根据权利要求4所述的热喷涂复底锅的制造方法，其特征在于锅的材质为铸铝时，控制加热设备的温度在400～480℃之间。

6、根据权利要求4所述的热喷涂复底锅的制造方法，其特征在于锅的材质为拉伸铝时，控制加热设备的温度在560～620℃之间。

7、根据权利要求4所述的热喷涂复底锅的制造方法，其特征在于所述压力机的压力采用500～2500T。

8、根据权利要求4所述的热喷涂复底锅的制造方法，其特征在于所述的金属底片为不锈钢片或不锈铁片。

9、根据权利要求8所述的热喷涂复底锅的制造方法，其特征在于所述金属底片的厚度为0.4～1.2mm。

10、根据权利要求4所述的热喷涂复底锅的制造方法，其特征在于所述结合层的厚度为0.1～2mm。