[发明专利]无脉动计量泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种计量泵。更具体地说，本发明涉及一种无脉动计量泵。

背景技术

目前的计量泵均匀属往复泵范畴，由于泵的柱塞作往复运动，输入介质必然会产生脉动此种脉动可能对工艺流程中化学反应带来不利影响，同时也会因水锤效应对流程管道产生冲击，和嘈音。如采用在出口管道上安装蓄能器的方式，也只能消除部分脉动，仍无法满足对消除脉动现象要求高的应用场合。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种可以有效消除计量泵中普遍存在的脉动现象的无脉动计量泵。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明提供了一种无脉动计量泵，包括电机、泵头和柱塞，其偏心轮通过传动机构与电机的转动轴相连；所述偏心轮具有符合阿基米德曲线特征的外部边缘形状；该计量泵有两个泵头和两个柱塞，每个柱塞对应一个泵头；在偏心轮侧面的两边对向设置两个滑杆组件，两个滑杆组件的相近端各有一个贯穿滑杆组件的连杆，两个连杆在其对应端头之间通过连接栓连接，并使两个滑杆组件的端头紧贴偏心轮的侧面；两个滑杆组件分别通过连接件各与一个柱塞连接。

作为一种改进，所述连杆通过轴承与滑杆组件连接。

作为一种改进，所述连杆上的连接栓，有一端设置弹簧和调节螺母。

作为一种改进，所述泵头上设置进口单向阀和出口单向阀。

作为一种改进，两个泵头的进口端通过管路连接成为一个进口管，两个泵头的出口端通过管路连接成为一个出口管。

作为一种改进，两个滑杆组件是对向水平设置的。

作为一种改进，所述偏心轮具有符合阿基米德曲线特征的外部边缘形状。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的产品可在最大程度上消除脉动现象，输出介质平稳；

2、本发明的产品工艺结构简单，具有广泛实用性。

附图说明

图1是本发明实施例中无脉动计量泵的纵向剖面结构示意图；

图2是图1中计量泵的横向剖面结构示意图。

具体实施方式

参考附图，下面对本发明进行详细描述。

本实施例中无脉动计量泵，包括电机1、泵头2和柱塞3，其偏心轮4通过传动机构5与电机1的转动轴相连，偏心轮4具有符合阿基米德曲线特征的外部边缘形状。

该计量泵有两个泵头2和两个柱塞3，每个柱塞3对应一个泵头2。在偏心轮4侧面的两边对向设置滑杆组件6和滑杆组件7，滑杆组件6和滑杆组件7是对向水平设置的，其相近端各有一个贯穿的连杆8，两个连杆8在其对应端头之间通过连接栓9连接，并使滑杆组件6和滑杆组件7的端头紧贴偏心轮4的侧面；连杆8通过轴承与滑杆组件6、7连接，连接栓9有一端设置弹簧10和调节螺母11。滑杆组件6和滑杆组件7分别通过连接件12各与一个柱塞3连接。

泵头2上设置进口单向阀13和出口单向阀14，两个泵头2的进口端15通过管路连接成为一个进口管，两个泵头的出口端16通过管路连接成为一个出口管。

本发明中，由于偏心轮4具有符合阿基米德曲线特征的外部边缘形状，偏心轮4的旋转可推动两侧的滑杆组件6和滑杆组件7带动两个柱塞3进行匀速输送介质和吸液过程：偏心轮4侧面的上升曲线段推动滑杆组件6，因该曲线段为渐开线，右侧的柱塞3为匀速向前匀速向前运动，故右侧液力端输出介质的流速里均匀平稳无脉动平稳，无脉动状态。当偏心轮4旋转至180°时，其上升曲线段将右侧滑杆组件6推到顶点时，右侧液力端完成排液过程。此时，在弹簧10的作用下，紧贴偏心轮4侧面下降曲线段的左侧滑杆组件7退到起始点，完成左侧液力端的吸液过程。偏心轮4持续旋转时，左右柱塞顶杆交替进行上述运动，平稳匀速输出介质。左右液力端的两个进口端15和两个出口端16分别用管道连接，并在管道的中间设置三通接管，用于泄压和排液。

通过调节电机的输入频率或输入脉冲信号来改变电动机转速，往复式计量泵在无脉动状态下输送介质，可满足工艺流程中对输送介质脉动有较高要求的技术条件。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。