[发明专利]具有膜片破损报警功能的液压隔膜式往复泵

说明书

技术领域

本发明涉及一种计量泵。更具体地说，本发明涉及一种具有膜片破损报警功能的液压隔膜式往复泵。

背景技术

目前的液压隔膜式计量泵，比如本案申请的发明人曾经提交的中国专利申请“内循环压力循环超高压液压隔膜式计量泵”(CN200510050717.8)、“高压液压隔膜式计量泵”(CN200610154976.X)、“具有前置式护膜板结构的液压隔膜式计量泵”(CN200510061366.0)中所描述，其泵头中所采用的膜片均为单膜片。由于液压隔膜式往复泵一般用于高压介质的输送，在柱塞往复运动作用下，膜片长期变形运作会导致膜材料疲劳，如膜片破损导致计量泵不能发挥作用，必然导致介质无法输送，给工艺装置的生产运行带来严重后果。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种具有膜片破损报警功能的液压隔膜式往复泵。

为了解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的。

本发明提供了一种具有膜片破损报警功能的液压隔膜式往复泵，包括依次安装的泵头、膜片和后膜板；所述膜片由两个叠放的单层膜片组成；在两个单层膜片之间，设置一个环形的导流环；导流环与一个压力传感器连接。

作为一种改进，所述导流环的截断面呈“山”字形，中间突出部位伸入两个单层膜片之间，两边突出部位包围住两个单层膜片的外缘。

作为一种改进，所述泵头和后膜板上分别设前护膜板和后护膜板，前护膜板的导杆位于泵头中部的导杆通孔中，后护膜板的导杆位于后膜板中部的导杆通孔中。

作为一种改进，所述压力传感器通过信号线连接至报警装置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当任意一个膜片发生破裂时，高压油沿两个单层膜片之间的间隙进入导流环，触发与导流环相接的压力传感器；压力传感器发送信号至报警装置，可提示使用者准备更换。

2、两个单层膜片的设计，即便发生了某一个膜片破裂，计量泵仍可持续运行，也不至于导致工艺生成立刻发生故障停运，操作人员有足够的时间采取备用工艺操作方案，在对膜片维护更新后即可继续使用。

3、本发明的产品工艺结构简单，具有广泛实用性，具有极大的推广前景。

附图说明

图1是本发明实施例中具有膜片破损报警功能的液压隔膜式往复泵的纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

参考附图，下面对本发明进行详细描述。

本实施例中具有膜片破损报警功能的液压隔膜式往复泵，包括依次安装的泵头1、膜片和后膜板2。泵头1和后膜板2上分别设前护膜板7和后护膜板8，前护膜板7的导杆位于泵头中部的导杆通孔中，后护膜板8的导杆位于后膜板中部的导杆通孔中。

所述膜片由叠放的单层膜片3和单层膜片4组成；在单层膜片3和单层膜片4之间，设置一个环形的导流环5。导流环与一个压力传感器6连接，压力传感器6通过信号线连接至报警装置。

导流环5的截断面呈“山”字形，中间的突出部位伸入单层膜片3和单层膜片4之间，两边的突出部位包围住单层膜片3和单层膜片4的外缘。

膜片的破裂主要原因是膜片材料在长期工况下疲劳导致，因此一般不会有两个膜片同时破裂的情况出现。当任意一个膜片发生破裂时，其外侧的高压油沿两个单层膜片之间的间隙进入导流环，触发与导流环相接的压力传感器；压力传感器再发送信号至报警装置，即可提示使用者准备更换。由于有两个单层膜片，即便发生了某一个膜片破裂，计量泵仍可持续运行，也不至于导致工艺生成立刻发生故障停运，操作人员有足够的时间采取备用工艺操作方案，在对膜片维护更新后即可继续使用。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。