[发明专利]一种布酱机的布酱系统

说明书

技术领域

本发明涉到制作调味品的设备，特别指布酱机中的布酱系统。

背景技术

酱油等调味品生产行业里，在经长时间发酵成熟后的粘稠酱醪中提取酱油最普遍采 用的方法是将酱醪以20～30mm的厚度布入方形压榨片布内，再将压榨片布四边折裹， 待布酱至数百层时移入压榨设备榨取酱油。布酱工序是酱醪榨取酱油的整个生产过程中 工作量最大的工序，要求其自动化程度尽量高。

目前国内除人工布酱外几乎都采用三个并联三通转阀结构形式的布酱机，如图3 和图4所示，进酱时酱醪经软管3’、三通阀4’进入定量罐5’，当酱醪足量时定量罐5’ 内的浮球6’上升堵塞透气孔，进酱结束。布酱时，布酱机1’前移，移至A位置时三通 阀4’的旋转阀打开，布酱开始；前移至B位置时，支架1’自动返回，返至A位置时三 通阀4’反转，布酱结束，进酱开始，布酱机返回至始点停止。如此往复多次，直至达到 要求的层数。整个过程中，布酱层的高度由人工目测控制。

现有技术存在的问题：

1)进酱软管是大口径软管，随布酱机的移动，活动式固定该大口径软管的装置比较 复杂，成本较高，并且软管易破损，会造成酱醪外漏；这不仅会导致使用不卫生，而且 造成原料的浪费，软管更换的费用也较大；

2)由于三通阀结构尺寸等原因，有限的尺寸范围内不能装太多的三通阀，且三通阀 不能做得太宽；又因为酱醪较粘稠，致使布酱后三通阀中心的对应位置处酱层厚度偏厚， 而远离三通阀中心处则偏簿甚至无酱，存在宽度方向上布酱厚度不均匀的现象；

3)定量管内的进酱量是通过设置在定量罐内的浮球来控制的，通过浮球上升堵塞 透气孔来结束进酱，达到对进酱的定量控制。所以进酱结束后定量罐内有一定的压力和 空气，但由于进料压力的不稳定及空气的可压缩性会导致定量控制不准确；且布酱过程 中由于定量罐内的压力变化过大，致使布酱流量变化快，这也使得在布酱方向上布酱厚 度不均；

4)布酱层的高度由人工目测控制，自动化程度低，存在人为因素的误差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状提供一种布酱均匀的布酱机的 布酱系统。

本发明所要解决的另一个技术问题是针对现有技术的现状提供一种布酱均匀且进 酱定量更准确的布酱机的布酱系统。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：该布酱机的布酱系统，包括定量罐， 向所述定量罐内进酱的进酱机构和控制进酱量的进酱量控制机构，定量罐的下方设置有 布酱嘴，其特征在于：所述的布酱嘴有多个，成行地设置在定量罐的下方。

多个布酱嘴成行设置可以沿同时在定量罐的下方设置采用多个布酱嘴成行排列同 时布酱，布酱均匀。

作为上述方案的改进，还可以包括控制模块和布酱厚度控制机构；其中，所述的布 酱厚度控制机构、进酱机构和进酱量控制机构均连接控制模块，由控制模块来控制各机 构和部件的工作。采用布酱厚度控制机构来控制布酱的厚度，较已有技术中靠人工目测 来控制布酱的厚度，机械自动化程度高，布酱厚度精确。

作为优选，所述的进酱机构可以包括进酱管、设置在进酱管上的进酱阀和设置在所 述定量罐上的进酱口，所述进酱管对准进酱口并位于进酱口的上方。将进酱管和进酱口 分离开，这样在布酱时，不需要进酱管随定量罐一起运动，避免了已有技术中采用塑胶 软管做进酱管所带来的老化和磨损现象。较好的，所述进酱管可以为内外抛光的不锈钢 管，所述的进酱阀为受所述控制模块控制的气动阀或电磁阀。

所述的进酱量控制机构可以为进酱液位传感器，所述定量罐上设置有进酱液位传感 器安装口，进酱液位传感器安装在该进酱液位传感器安装口上，其触点位于定量罐内酱 醪的设定高度处。

所述布酱厚度控制机构可以为酱层液位传感器，其安装在定量罐的外壁上，并且其 触点位于拟布酱酱层的高度位置处。

可以利用酱醪的导电性采用电极作为上述进酱液位传感器和酱层液位传感器。

与现有技术相比，本发明进酱定量更准确，布酱更均匀。

附图说明

图1为本发明实施例的正视方向的平面结构示意图；

图2为图1的C向视图；

图3为本发明背景技术的平面结构示意图；

图4为图3的D向视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。