[发明专利]自闭式充气包装袋

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于防止物品破碎的包装袋，特别是指充气后自动关闭气体外漏的自闭式充气包装袋。

背景技术

传统的包装箱的空间填充一般由泡沫制成，按照物品的形状装入箱中，尤其是当易碎物品装入箱中时，这个泡沫垫层充满了包装箱的剩余空间，这样的空间填充物的体积比所保护的物品的体积大，而且泡沫垫层用后的处理为环境保护也带来不便。

目前，用于缓冲包装物品的方式，多一塑料片上突设多个凸起小气囊，将此一塑料膜片包覆于物品外周而达到吸震缓冲作用，但小气囊的吸震能力有限，对于较大的震动或冲击负荷便无法达到缓冲吸震的效果。

该领域技术人员不断的研发，使得市场上出现了一些以树脂膜为材料所制成的气体包装袋，如专利号为200610067311.5的一种具有密封体自动闭气及锁气的装置的空气缓冲体，主要包括有连续式密封体，密封体含有两片外膜，两片内膜，在其中一内膜内面顶端等距离间隔涂布有耐热材料而形成若干耐热节，在外膜与耐热节等高处施加有热封点和热封横线，以将密封体分成充气道区与储气柱体，充气道隔着热封线和气柱体上、下对接，在外膜与耐热节等腰处施加热封线而形成充气道与储气区之间的通道入气口；以及一个充气口，其与通道入气口相连接，以当充气口充气时外膜在气道部分因膨胀而拉开其所接着的内膜，使沿着气道所有的入气口充气间接全部开启。

上述技术方案中在密封体上通过热封点和热封横线使其上形成多个储气柱体，空气通过充气口充入时外膜在气道部分因膨胀而拉开其所连着的内膜，这样设置实际上使密封体内形成一个单向阀的作用，但是上述结构存在以下不足，1、它的主充气通道即充气道是由外膜和耐热节构成的，所以主充气通道即充气道与储气区(即密封体)之间要设置热封线，这样产品外观就不美观；2、密封效果不好，当气体一旦泄露到主充气通道即充气道内，就马上泄露到外界，所以这种产品很难长时间的保留内部的气体；3、这种产品的主充气通道即充气道设置的位置是固定的，只能是储气区的两端，所以使用的场合就会受到限制。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明提供了一种美观、密封效果好，并可以根据需要在包装袋的任意位置设置主充气通道的新型的自闭式充气包装袋。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种自闭式充气包装袋，包括有密封体，所述的密封体由两片周边相互连接的外膜片构成，两片外膜片相互连接后其内部形成密封腔，所述的密封腔内施加有若干条热封线，将密封腔分成多个密封柱腔，所述的密封腔内设有充气通道，所述的充气通道分为主充气通道和分充气通道，所述的每个密封柱腔内对应的设置有分充气通道，所述的主充气通道与各分充气通道贯通设置，所述的分充气通道与与之对应的密封柱腔贯通设置，其特征在于：所述的主充气通道和分充气通道均有两片内膜片和设置在其上的热封线构成，所述的主充气通道置于密封柱腔内，所述的主充气通道贯穿于每个密封柱腔设置。

此项设置中所述的主充气通道和分充气通道均有两片内膜片和设置在其上的热封线构成，这样就可以不通过外膜片设置主充气通道，从而实现在包装袋的任意位置设置主充气通道，以满足客户的要求，同时还减少了主充气通道与密封体之间的隔离热封线，目前现有的这种包装袋它的主充气通道无法设置在密封体内的而是需要独立设置在密封体的端部，这样主充气通道与密封体之间就需要通过隔离热封线隔离，本发明减少热封线可以大大提高产品的成品率，该产品在制造的时候热封线的加工是最困难的，一旦控制不好整个产品就报废，所以减少热封线就可以提高质量，另外减少这条热封线，产品的密封柱腔就成一个整体，外观更加美观；在本发明中，所述的主充气通道置于密封柱腔内，所述的主充气通道贯穿于每个密封柱腔设置，这种结构在该包装袋充满气体后，密封柱腔内气体可以对主充气通道的内膜片进行挤压，使两片内膜片构成的主充气通道也处于基本闭合状态，这样气体就很不容易泄漏。

本发明进一步设置为：所述的两片内膜片通过热封线贴邻设置在同一外膜片的内壁上，所述的每个密封柱腔内都设置有由内膜片与与之贴邻的外膜片构成的在密封柱腔充满气体后对主通道进行挤压的储气腔，所述的储气腔通过内膜片与与之贴邻的外膜片之间的通道与对应的密封柱腔贯通，所述的各密封柱腔边侧的热封线之间设有仅供主充气通道穿过的通孔，且该通孔处的内膜片与其边侧的外膜之间设置有热封线，构成主充气通道的外壁面与外膜片之间密封配合，所述两片内膜片的各分充气通道之间也由密封柱腔之间的热封线隔开。