[发明专利]全通式滤袋喷吹导流管

说明书

所属技术领域

本发明涉及一种喷吹导流管，特别涉及一种全通式滤袋喷吹导流管。

背景技术

目前，脉冲喷吹袋式除尘器滤袋口设置的喷吹导流管，其作用是在清灰工况引导压缩空气喷吹气流并卷吸二次风进入滤袋内部，使滤袋膨胀变形，抖落滤袋外侧的粉尘。喷吹导流管出口小，有利于保持喷吹气流的集束性能，使喷吹气流能到达滤袋底部。但是，滤袋在过滤状态时，经整个滤袋过滤的空气都需要从上部这个袋口的喷吹导流管流出，喷吹导流管的小口截面积小，造成通过的气流速度过快，局部阻力损失大。设计的滤袋长度越长，每个滤袋过滤的风量就越大，通过这个喷吹导流管的气流速度也更快。而气流阻力是与气流速度的平方成正比的。因此，喷吹导流管的小口截面积，成了限制滤袋长度的一个关键因素。此外，越长的滤袋，就要求喷吹导流管小口更小一些，以便在喷吹清灰时喷吹气流能达到更深的滤袋底部。滤袋的过滤状态和清灰状态在喷吹导流管小口的大小问题上呈现了相反的需求。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种全通式滤袋喷吹导流管，不但能增大气流通过流量，降低流速，减少局部阻力，而且能提高喷吹气流集束性，喷吹效果好，且可设计更长的滤袋。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种全通式滤袋喷吹导流管，由喷吹导流管、通道保持零件及出口端板组成，所述喷吹导流管、通道保持零件及出口端板依次连接在一起，所述出口端板与滤袋框架端口相匹配。

在本发明中，所述通道保持零件位于喷吹导流管的周围，喷吹导流管与通道保持零件焊接后既可以与出口端板焊接连接，也可以直接将喷吹导流管与通道保持零件连接后的整体搭放于出口端板上。其喷吹导流管管口的大小可根据所设计的滤袋长度作适当调整。

本发明的有益效果是：采用了本发明后，既能确保滤袋口有足够的截面积让净空气低速通过，减少了滤袋口的局部阻力，降低了系统能源消耗，且由于导流管口设计不再受制于过滤状态气体的通过，导流管即可根据滤袋性能的要求，设计更小的管口，采用更长的滤袋，提高滤袋喷吹效果，节约成本。

附图说明

图1是一种现有喷吹导流管的工作状态示意图，其中a为过滤状态示意图，b为清灰状态示意图。

图2是本发明实施例的剖视结构示意图。

图3是图2中的A向示意图。

图4是本发明实施例的工作状态示意图，其中c为过滤状态示意图，d为清灰状态示意图。

下面结合附图对本发明做进一步说明：

具体实施方式

如图1所示，为一种现有喷吹导流管的工作状态示意图，其中a为过滤状态示意图，b为清灰状态示意图，包括一种现有的喷吹导流管4，喷吹导流管4安装于滤袋框架5上，滤袋框架5挂于花板6上，滤袋框架5外套有滤袋，在过滤状态时，含尘气体由进风口进入风道，均匀分配到各过滤单元，经过滤后的净空气则由喷吹导流管4排出，由于喷吹导流管4管口较小，因此气流通过的速度较快，会产生较大的阻力；而在清灰状态时，压缩空气由喷吹管7上的喷嘴8喷出，和二次风一起通过喷吹导流管4进入滤袋，而由于喷吹导流管4管口较大，因此喷吹集束性较差，且不能喷吹到滤袋底部。

如图2、图3所示，为一种全通式滤袋喷吹导流管，包括喷吹导流管1、三块通道保持零件2及出口端板3，将喷吹导流管1、通道保持零件2及出口端板3依次焊接为一整体即可。

如图4所示，为一种全通式滤袋喷吹导流管的工作状态示意图，其中c为过滤状态示意图，d为清灰状态示意图。全通式滤袋喷吹导流管9安装于滤袋框架5上，滤袋框架5挂于花板6上，滤袋框架5外套有滤袋，在过滤状态时，含尘气体由进风口进入风道，均匀分配到各过滤单元，经过滤后的净空气不仅从喷吹导流管1中排出，也从喷吹导流管1与出口端板3之间的间隙中排出，即净空气的通过截面积大，且不影响喷吹导流管1管口的大小设计；在清灰状态时，压缩空气由喷吹管7上的喷嘴8喷出，和二次风一起通过全通式滤袋喷吹导流管9进入滤袋，由于喷吹导流管1管口较小，因此喷吹集束性较好，可直接喷吹到滤袋底部。