[发明专利]板式塔中塔体与塔板的连接结构

说明书

(一)技术领域

本发明涉及一种板式塔中塔体与塔板的连接结构。

(二)背景技术

塔器是进行气相和液相或液相和液相间物质传递的设备。按结构分板式塔和填料塔两大类。板式塔内设有一定数量的塔板，气体以鼓泡或喷射形式与塔板上液层相接触进行物质传递。现有许多板式塔器中有一层或多层塔板，塔板与筒体采用焊接、粘接、法兰夹紧等方式连接。

这些连接方式的不足之处在于：

1、焊接连接时：

(1)塔板与筒体的热胀冷缩不同步或膨胀(收缩)量不同，使得塔板与筒体连接的焊缝产生巨大的应力，可能引起焊缝开裂、塔板被挤压失稳造成隆起或下陷的现象，使塔板效率下降，甚至失效，影响正常生产。

(2)塔板拼焊焊缝和塔板与筒体的环向焊缝截面积需要很大，生产效率低。

2、玻璃钢塔板与筒体连接时粘接强度要求很高，也存在塔板与筒体的热胀冷缩不同步或膨胀(收缩)量不同，可能引起粘接面分层、塔板被挤压失稳造成隆起或下陷的现象。

3、法兰夹紧连接时塔板与筒体的热胀冷缩不同步或膨胀(收缩)量不同，塔板被挤压失稳造成隆起或下陷的现象。

4、为保证塔板的平整度，需加厚塔板或增加加强筋的高度和数量，使设备结构复杂，造价提高，同时也使塔板与筒体间的应力更大。

5、发生事故时，塔板对筒体的损伤很大。

(三)发明内容

本发明所要解决的技术问题是板式塔中塔板热变形应力和变形量的补偿，减少温度变化对塔板平整度的影响，提高设备运行的稳定性和安全性，从而提供一种板式塔中塔体与塔板的连接结构。

一种板式塔中塔体与塔板的连接结构，所述连接结构由塔体内壁、内筒体和塔板组成，塔体内壁与内筒体顶部固定连接，塔板与内筒体底部固定连接，塔体内壁与内筒体之间设有连接件，连接件与塔体内壁固定连接。

优选地，所述塔体内壁与内筒体顶部焊接，塔板与内筒体底部焊接，连接件与塔体内壁焊接。

优选地，所述塔体、连接件、内筒体和塔板均为塑料材质。

优选地，所述塔体外还设有玻璃钢增强层。

优选地，所述塔体内壁与连接件和内筒体通过糊制层固定连接，内筒体与塔板通过糊制层固定连接。糊制层的制作工艺与普通塔内件连接工艺相同。

更优选地，所述塔体、连接件、内筒体和塔板均为玻璃钢材质。

本发明的有益效果在于：

1、塑料、玻璃钢/塑料复合塔器用焊条焊接连接时，可减少内筒体与塔板、塔板拼板间焊缝的截面积，减小塔板的焊接变形；

2、玻璃钢塔器糊制连接时，玻璃钢塔板与内筒体、内筒体与塔体内壁连接强度要求较低；

3、塔板能自然膨胀或收缩，能有效地保持塔板的平整度，提高塔板的稳定性；

4、扩大了塔器使用的温度范围；

5、结构紧凑，发生事故时对塔体的损伤比较小。

(四)附图说明

图1是实施例1中板式塔中塔体与塔板连接结构的局部示意图。

图2是实施例1中板式塔中塔体与塔板连接结构的局部示意图。

图3是实施例1中板式塔中塔体与塔板连接结构的局部示意图。

(五)具体实施方式

下面通过实施例对本发明作优选地具体的说明，但本发明的保护范围并不限于此。

实施例1

参照图1，一种板式塔中塔体1与塔板2的连接结构，所述连接结构由塔体1内壁、内筒体3和塔板2组成，塔体1内壁与内筒体3顶部固定连接，塔板2与内筒体3底部固定连接，塔体1内壁与内筒体3之间设有连接件4，连接件4与塔体1内壁固定连接。

所述塔体1内壁与内筒体3顶部焊接，塔板2与内筒体3底部焊接，连接件4与塔体1内壁焊接。所述塔体1、连接件4、内筒体3和塔板2均为塑料材质。

实施例2

参照图2，一种板式塔中塔体1与塔板2的连接结构，所述连接结构由塔体1内壁、内筒体3和塔板2组成，塔体1内壁与内筒体3顶部固定连接，塔板2与内筒体3底部固定连接，塔体1内壁与内筒体3之间设有连接件4，连接件4与塔体1内壁固定连接。

所述塔体1内壁与内筒体3顶部焊接，塔板2与内筒体3底部焊接，连接件4与塔体1内壁焊接。所述塔体1、连接件4、内筒体3和塔板2均为塑料材质。所述塔体1外还设有玻璃钢增强层6。

实施例3

参照图3，一种板式塔中塔体1与塔板2的连接结构，所述连接结构由塔体1内壁、内筒体3和塔板2组成，塔体1内壁与内筒体3顶部固定连接，塔板2与内筒体3底部固定连接，塔体1内壁与内筒体3之间设有连接件4，连接件4与塔体1内壁固定连接。