[发明专利]承压气瓶水压试验机及试验方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种能够对承压气瓶进行自动测压、排空的承压气瓶水压试验机及试验方法，属带压气瓶试验装置制造领域。

背景技术

目前，对现有的承压气瓶的检测，采用的是人工检测与压力表配合检测。其不足之处：一是检测精度不高，可靠性差；二是无法实现瓶内空气的排空，不仅影响天然气的容积，而且存在巨大的安全隐患。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种能够对承压气瓶自动检测、自动排空且精度高、可靠性高的承压气瓶水压试验机及试验方法。

设计方案：为了实现上述设计目的。本申请专为制造和检修液化石油气钢瓶做水压强度试验之用，适用于YSP-15及YSP-10型钢瓶的水压试验，在结构设计上，本申请由主机支架，压紧气缸，试压头，气，水管路，阀门，控制器(即操纵屏)等组成，试压泵另配；通过在试压头设置水压传感器、负压传感器及压力传感器，将水压传感器、负压传感器及压力传感器采集的信号输入至控制器且由控制器内主CPU进行处理、比对、下达指令，并且通过内置在控制器内的驱动电路，控制试压泵供水与否及供水管上水阀的开或关、控制抽气机对气瓶负压抽气的真空度值及气阀的开或关、控制压紧气缸压力大小。

技术方案1：承压气瓶水压试验机，机架上设有主管，压紧气缸位于机架上端面，其压紧气缸中的活塞杆端部与试压头连接，中心管接头位于试压头的下方且与承压气瓶嘴配套。

技术方案2：承压气瓶水压试验方法，先将中心管通过中心管接头插入钢瓶内，然后就位及瓶口定位，控制器指令顶紧气缸将试压头压紧瓶口同时、关闭进气阀和排水阀，打开排气阀和进水阀向瓶内灌水，待排气管出水没有气体夹带时，控制器指令关闭排气阀和进水阀，启动试压泵升压，使压力到3.2MPa时试压泵自动停机保压，保压0.5～2分钟后检查钢瓶无渗漏即可泄压，再依次打开排水阀、进气阀进行泄压排水，待排水口全部排净只有空气时，关闭进气阀，将试压头升起，进行下一批钢瓶的试压，如此循环进行。

本发明与背景技术相比，一是通过水压传感器，能够精确地知道气瓶承压状态，确保气瓶使用的安全可靠性；二通过压力传感器，能够精确地知道试压头与中心管接头之间的配合是否产生漏气等现象，确保检测数据的可靠性；三是通过负压传感器和事先设定的气瓶真空值进行比对，可以确保气瓶在排空情况下的再次注气，避免了不安全的隐患。

附图说明

图1是承压气瓶水压试验机的结构示意图。

具体实施方式

实施例1：参照附图1。承压气瓶水压试验机，机架2上设有主管1，主管1是指进水管和排气管，进水管与试压泵连接，排气管与抽气机连接。压紧气缸4位于机架2上端面，其压紧气缸4中的活塞杆端部与试压头5连接，中心管接头3位于试压头5的下方且与承压气瓶嘴配套。试压头5设有水压传感器、负压传感器及压力传感器，水压传感器、负压传感器及压力传感器的信号输出端分别接控制器6的信号输入端，控制器6的信号输出端通过驱动电路一路控制试压泵工作与否及水阀的开或关、一路控制抽气机的工作与否及气阀的开或关、一路控制压紧气缸4工作与否。控制器6由主CPU处理器等模块构成，内置有数据处理软件，其处理方法如本申请试验方法。

需要理解到的是：上述实施例虽然对本发明的设计思路作了比较详细的文字描述，但是这些文字描述，只是对本发明设计思路的简单文字描述，而不是对本发明设计思路的限制，任何不超出本发明设计思路的组合、增加或修改，均落入本发明的保护范围内。