[发明专利]污泥脱水设备及脱水工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于污泥处理的污泥脱水设备及脱水工艺，属污泥脱水设备及脱水工艺制造领域。

背景技术

CN201198463Y、名称“污泥脱水设备”，包括：用于输送待处理的含水污泥(9)的输泥机构(3)；与所述输泥机构相接的分配机构(4)；至少一个接纳来自所述分配机构的污泥的容器，所述至少一个容器可封闭且体积可变；挤压机构(6)，用于挤压容器中的含水污泥；施压机构(5)，用于对所述挤压机构施压；所述挤压机构包括多个互相间隔开的可动挤压板(16)，所述的至少一个容器为柔性滤袋(17)，每个滤袋(17)放在间隔开的挤压板之间，且每个滤袋的开口处设有封口装置。其不足之处：一是脱水效率低；二是脱水率低，能耗高。

发明内容

设计目的：避免背景技术中的不足之处，设计一种既能有效地提高胶水效率，又能够有效地提高脱水率的污泥脱水设备及脱水工艺。

设计方案：为了实现上述设计目的。1、絮凝搅拌器的设置，是本发明的技术特征之一。这样做的目的在于：由本申请具有较长的斜式重力脱水区，经絮凝处理后的污泥由加料器均布在网带上，由于设计了足够的长度，因而对进料污泥的波动具有较大的承受能力，该区具有一定恰当的倾斜角，促使与滤网同步运动的游离水回流，延长了处理介质在重力区的停留时间，保证尽可能滤掉多的游离水分。这样做的特点在于：a.絮凝剂的消耗量减少，运行成本降低。b.滤水面积增大，承载能力增强，处理能力提高。c.对各种处理物料，在此阶段均能滤除80％以上的游离水，使该区尾端输出成形物料。d.避免了进入挤压辊的跑泥挤漏现象。2、楔形脱水装置的设计，是本发明的技术特征之二。这样做的目的在于：经过重力脱水区的污泥，在进入挤压区之前，必须对其进行充分的预压脱水，否则在挤压区突然加压的情况下，会将粘稠的污泥从滤带两边挤漏外泄，该楔形区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，对其进行顺序缓慢地预压增稠，使泥层中的残余的游离水分减至最低，随着上下两条网带的缓慢前进，两条网带的上下间距逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，形成渣饼。这样做的特点在于：a.使带式压滤机运行更加稳定可靠，处理能力趋至最大。b.避免挤压泄漏的产生。3、两条滤带的上下位置顺序交替排列的设计，是本发明的技术特征之三。这样做的目的在于：两条滤带的上下位置顺序交替，对夹持的滤饼产生强大的挤压、剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分挤榨滤除。该区结构紧凑，减少了滤带的长度，降低整机的成本。4、位于滤布传送机构上方的滤布输送带设有清洗装置且通过水泵、阀及管道给清洗装置供水的设计，是本发明的技术特征之四。这样做的目的在于：本发明采用两套独立的冲洗系统，分别用于上下滤带的清洗，上下带均采用反冲洗方式，耗水量低，效果好，结构独特的高压喷嘴均布在密闭的水箱中，冲洗方便。

技术方案1：污泥脱水设备，它包括电器控制器及自动纠偏装置，污泥泵进口通过管道及阀与污泥池连通，污泥泵出口与絮凝搅拌器的进口连通，药物混合器进口通过管道、阀进水，药物混合器出口通过管道、阀与计量泵进口连通，计量泵出口通过流量计与絮凝搅拌器进口连通，絮凝搅拌器的出口直对滤布输送机构中的滤布夹脱水装置，接水槽位于滤布夹脱水装置的下方且通过管道将水排出，滤布夹脱水装置出口直接将预脱水后的泥输入楔形脱水装置中，楔形脱水装置出口直对污泥饼输送带。

技术方案2：污泥脱水工艺，(1)将絮凝剂按0.3～2.0％比例加入污泥中，经过絮凝混合器充分搅拌，流到压滤机的下滤布上，水分在重力作用下通过滤网流走，使污泥变得稠厚，含水量减少；(2)经过重力脱水区的污泥，在进入挤压区之前，必须对其进行充分的预压脱水，该楔形区将重力区卸下的污泥缓缓夹住，对其进行顺序缓慢地预压增稠，使泥层中的残余的游离水分减至最低，随着上下两条网带的缓慢前进，两条网带的上下间距逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，形成渣饼。

本发明与背景技术相比，一是絮凝搅拌器的设置，不仅絮凝剂的消耗量减少，运行成本降低，滤水面积增大，承载能力增强，处理能力提高，而且对各种处理物料，在此阶段均能滤除80％以上的游离水，使该区尾端输出成形物料，更重要的是避免了进入挤压辊的跑泥挤漏现象；二是楔形脱水装置的设计，不仅使带式压滤机运行更加稳定可靠，处理能力趋至最大，而且避免挤压泄漏的产生；三是两条滤带的上下位置顺序交替排列的设计，能够将残存于污泥中的水分绝大部分挤榨滤除。

附图说明

图1是污泥脱水设备的示意图。

具体实施方式