[发明专利]一种管料裁切机无效
申请号: | 200910102215.3 | 申请日: | 2009-09-03 |
公开(公告)号: | CN101648293A | 公开(公告)日: | 2010-02-17 |
发明(设计)人: | 汪虹;梁瑞科 | 申请(专利权)人: | 宁波摩士集团股份有限公司 |
主分类号: | B23D17/00 | 分类号: | B23D17/00;B23D23/00 |
代理公司: | 宁波诚源专利事务所有限公司 | 代理人: | 徐雪波 |
地址: | 315201浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 裁切机 | ||
1.一种管料裁切机,包括有床身(1),床身(1)的工作台面上设置有管料定位装置及切割装置,其特征在于所述的切割装置包括
基座(2),约束在床身(1)的工作台面上并仅能相对床身(1)纵向移动;
基座驱动结构,设置在床身上以驱动基座(2)相对床身(1)纵向移动;
刀具驱动轴(3),安装在基座(2)上并能绕自身轴线旋转;
主轴电机(4),作为动力源驱动所述的刀具驱动轴(3)旋转;
多片刀片(5),均匀间隔安装在刀具驱动轴(3)上并能随刀具驱动轴(3)一起旋转;
所述刀片(5)安装在刀具驱动轴(3)上的结构包括数个隔环(6)、数个定位环(7)及一锁紧螺母(8),所述的隔环(6)、定位环(7)及刀片(5)均套装在刀具驱动轴(3)上,相邻两隔环(6)之间便设有一刀片(5),所述的隔环(6)与刀片(5)形成刀排组,该刀排组限位在其中两个相邻的定位环(7)之间,其中最外端的定位环(7)通过螺纹连接在刀具驱动轴(3)上的锁紧螺母(8)锁紧。
2.根据权利要求1所述的管料裁切机,其特征在于:所述基座(2)的前端具有与刀具驱动轴(3)方向一致的背板(21),背板(21)的外端固定有与背板垂直的支撑板(22),所述刀具驱动轴(3)的前端活动穿出支撑板(22)上的穿孔后与所述的锁紧螺母(8)连接,在刀具驱动轴(3)和穿孔之间设有套筒(9),该套筒(9)能相对刀具驱动轴(3)轴向滑移,套筒(9)的外端与锁紧螺母(8)抵触,套筒(9)的内端与位于刀具驱动轴(3)最外端的定位环(7)抵触。
3.根据权利要求1~2中任一权利要求所述的管料裁切机,其特征在于:所述的管料定位装置包括有分度转料部分和夹料部分;
所述分度转料部分包括与床身(1)固定的外壳(11),外壳(11)内穿设有供管料穿过并将管料夹紧住的弹性夹头组件(12),弹性夹头组件(12)能绕自身轴线相对外壳(11)旋转,所述的弹性夹头组件(12)由第一步进电机(13)驱动的带传动结构(24)带动旋转;
所述夹料部分包括固定在床身上的工作台(14),工作台(14)上安装有下夹口(15),下夹口(15)上安装有两根轴,分别为下轴(17)和后轴(18),下轴(17)和后轴(18)均通过轴承支承在下夹口(15)上,其中后轴(18)位于下轴(17)的偏上靠后位置;下夹口(15)的上方还设有由固定在工作台上的气缸(19)驱动而上下移动的升降台(20),该升降台(20)上安装有上夹口(23),上夹口(23)上安装有上轴(16),上轴(16)通过轴承支承在上夹口(23)上并位于下轴(17)的上方;所述下轴(17)、后轴(18)和上轴(16)的周面上间隔地切割出供刀片(5)切入的多个呈环形的间隙(25);在升降台(20)下移后的状态下,所述下轴(17)、后轴(18)和上轴(16)围成一将管料(10)径向和轴向限位其内的夹持口(B)。
4.根据权利要求3所述的管料裁切机,其特征在于:所述的工作台(14)包括底板 (141)、顶板(142),所述的下夹口(15)固定在顶板(142)上,在底板(141)两侧固定有向上延伸且彼此间隔平行的两横向立壁(143),该两横向立壁(143)的上部设有横向导轨(144),所述顶板(142)的下端面上固定有两横向导向块(26),各横向导向块(26)上开有与所述横向导轨(144)导滑配合横向导向槽(261),所述的底板(141)上设有能驱动顶板(142)沿横向导轨(144)滑移的顶板驱动结构。
5.根据权利要求4所述的管料裁切机,其特征在于:所述的顶板驱动结构包括固定在顶板(142)下端面上的固定块(28),固定块(28)上开有螺纹通孔(281),该螺纹通孔(281)内穿设有一与该螺纹通孔配合的横向丝杆(29),该横向丝杆(29)的两端通过轴承支承在位于底板上的轴承座(30)上,所述横向丝杆(29)的其中一端穿出其中轴承座(30)后与一带动横向丝杆(29)旋转的调节轮(31)相连。
6.根据权利要求3所述的管料裁切机,其特征在于:所述的升降台(20)上固定有两根向下延伸的导向柱(201),所述顶板(142)上固定有气缸安装座(145),所述的气缸(19)固定在该气缸安装座(145)上,同时,气缸安装座(145)上开有供所述导向柱(201)插配导向的导向孔(146)。
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