[发明专利]组合模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及一种应用于整体卫浴SMC制品的 组合模具。

背景技术

玻璃纤维增强塑料俗称玻璃钢，是在热固性树脂基材中添加纤维 性增强材料所制得，通常采用压制成型工艺来实现。目前发展较快的 是模压成型中的块状或团状模塑料模压成型工艺(BMC、DMC)以及片 状模塑料模压成型工艺(SMC)。

目前在卫浴、汽车、电子、电器等行业，由于其中某些行业绝大 部分的制品都要依靠模压过程来实现，因此模具结构的设计及相关成 型工艺就成为工业生产的重要技术。

在热塑模压过程中，模塑料模压成型是在高温高压作用下，其玻 璃纤、树脂等形成不规则流动，如果玻璃纤维堆积密集或玻纤过少都 会导致表面缺陷，严重影响各机械强度；所以模具结构设计是否合理 就直接影响了成型制品的表面外观、产品性能指标。

以往的模塑料模压成型模具普遍采用的方法：一、一种型号产品 制作整套模具，其缺陷在于模具需要整套制作，不仅加工周期长，而 且一旦该型号产品淘汰后，整套模具也相应淘汰。二、采用固定的基 础模加多种镶块实现不同规格的模具，其缺陷在于基础模具是固定的 不能更换，并且多镶块组合后有接缝最终产品有相应的缝隙，直接影 响产品的美观度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种结构设计更合 理、可快捷整体更换型芯、型腔的组合模具。

为实现上述目的，本发明采用一种组合模具，包括模座、上、下 模架、型腔、型芯、顶杆，其中上、下模架呈上下对称设置，下模架 设置在模座的上端面上，型腔固定在上模架的底部，型芯固定在下模 架的上端面上，型腔的工作平面与型芯的工作平面之间构成相互配 合，型芯上开设有多个与自身端面相垂直的顶杆顶出孔，下模架上设 置有与顶杆顶出孔相对应的通孔，多个顶杆沿纵向方向穿过型芯上的 顶杆顶出孔和下模架上的通孔，每个顶杆最上端均抵压在型腔的工作 平面上，型腔和型芯均为整体部件，型腔和上模架之间、型芯和下模 架之间均采用卡接连接；组合模具包括顶杆锁定板和顶杆板，顶杆锁 定板和顶杆板由上至下依次设置在下模架和模座之间，顶杆板上沿竖 向开设有与顶杆个数和位置相适配的顶杆孔，顶杆锁定板上沿竖向对 应顶杆板上的顶杆孔形成与顶杆个数相同的顶杆锁定孔，顶杆锁定孔 由2个不同直径的孔I、II相互贯通连接，两个孔I、II处于同一直 线上，其中一个孔I的直径与顶杆的直径相同，另一个孔II的直径 要大于顶杆的直径，孔II的中心线与顶杆孔的中心线重合，孔I的 中心线偏离顶杆孔的中心线，顶杆锁定板具有顶杆锁定板水平移动， 顶杆进入到顶杆锁定板的孔I中构成锁定的第一位置，顶杆锁定板具 有顶杆锁定板水平反方向移动，顶杆进入到顶杆锁定板的孔II中构 成解除锁定的第二位置。

为了实现上述的卡接连接，本发明进一步设置为在型腔和上模架 的配合面、型芯和下模架的配合面上形成凸块凹槽配合。

在型腔和型芯均为整体部件的基础上，产品斜度不再受限制，本 发明型腔的工作平面可以形成无斜度平面，也可以形成大斜面，也可 以形成异型斜面；型芯的工作平面可以形成无斜度平面，也可以形成 大斜面，也可以形成异型斜面。

本发明相比现有技术，无固定基础模，型芯、型腔均为整体部件， 如要实现其它规格，只需更换整体型芯、型腔即可，并解决现有技术 中固定基础模和镶块之间表面有拼接缝的现象；由于型腔和上模架之 间、型芯和下模架之间均采用卡接连接，所以更换型腔、型芯方便， 可在同一套模架平台上实现不同规格的产品，尤其是复杂而大斜面的 流水坡度。同时借助顶杆锁定板和顶杆板，解决了各型号模具高度、 斜度不一，无法统一顶杆/推管长度的难题，可方便顶杆的更换，而 不需要拆下模架。

附图说明

图1是本发明实施例主视图。

图2是本发明实施例侧视无斜度结构图。

图3是本发明实施例侧视大斜度或异型斜面结构图。

图4是图3的A-A剖视图。

具体实施方式