[发明专利]多机并联大电流蓄电池充放电控制系统

说明书

技术领域：

本发明涉及一种蓄电池测试设备，尤其是涉及一种大型蓄电池测试设备。 

背景技术：

目前，大型蓄电池测试主要有以下两种方式： 

1)硅整流充电、碳电阻放电，其特点是为手工操作，存在充电精度低、调整范围窄、误差大等缺陷。 

2)另一种是采用单机充放电设备充放电，其缺点是当需对多个蓄电池进行测试时，由于大型蓄电池的体积大、重量重、不便于搬运，因此还需要多台专门的测试设备，成本高。 

发明内容：

针对现有技术中存在的上述缺陷，本发明旨在提供一种既可对单个蓄电池独立进行充放电测试，又能通过并联多个充放电付机为某个蓄电池提供并联大电流充放电测试的多机并联大电流蓄电池充放电控制系统。 

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括N个蓄电池和N个充放电付机，各充放电付机与各蓄电池对应连接；各蓄电池各自通过设有大电流开关的连通刀柜与各自对应的充放电付机连通，设置在各连通刀柜中的状态开关通过通讯线与各自对应的充放电付机连接；第一个与最后一个充放电付机之间通过两个串联的并联刀柜连接，中间的各充放电付机各自通过一个并联刀柜接在上述两串联的并联刀柜之间，设置在各并联刀柜中的状态开关通过通讯线与各自对应的充放电付机连接；各蓄电池的 负极并联，各充放电付机通过通讯总线与主控制器连接。 

在上述技术方案中，N代表整个系统中蓄电池、充放电付机的数量。 

与现有技术比较，本发明由于采用了上述技术方案，因此系统既可对各蓄电池独立测试、又能通过并联多个充放电付机为某个蓄电池提供并联大电流充放电测试，而其它未接入的设备(蓄电池、充放电付机)则不受影响；具有智能化程度高、成本低等优点，而且各蓄电池在测试时均可达到系统最大充放、电电流值。 

附图说明：

图1是本发明的结构示意图。 

图中：蓄电池1  连通刀柜2  并联刀柜3  充放电付机4  主控制器5  通讯线6  大电流开关7  状态开关8  通讯总线9 

具体实施方式：

下面结合附图和具体的实施例对本发明作进一步说明： 

如图1所示：N个蓄电池1各自通过一个连通刀柜2与N个充放电付机4一一对应连接，连通刀柜2中设有大电流开关7和与该大电流开关联动的状态开关8；其中，大电流开关7将蓄电池1与充放电付机4连通，状态开关8通过通讯线6与充放电付机4连接。第一个充放电付机4的输入端与最后一个充放电付机4的输入端之间通过两个串联的设有大电流开关7的并联刀柜3连接，中间的各充放电付机4的输入端各自通过一个设有大电流开关7的并联刀柜3接在上述两个串联的并联刀柜3之间，设置在各并联刀柜3中的与大电流开关7联动的状态开关8通过通讯线6与各自对应的充放电付机4连接；各蓄电池1的负极并联，各充放电付机4各自通过通讯总线9与主控制器5连接。

工作原理：单机测试时，工作人员通过主控制器的键盘和大屏幕LCD显示器，利用人机对话的方式输入试验所需的工作参数，主控制器的测试程序将该工作参数传送给相应的充放电付机，该充放电付机经过处理和判断后进入准工作状态，一旦接到启动信号立即投入运行。设备开始运行后，充放电付机通过内置的D/A转换器向内置的功率部件送出控制信号，使蓄电池的试验电流在极短时间内从零增加到设定值；同时，充放电付机又通过内置的A/D转换器从相应的电流传感器上读回实时试验电流值，并将其与设定值进行比较，根据比较结果向功率部件发出修正后的信号以增加或减小试验电流。这样，通过主控制器的软件控制，加上各种电子元件的硬件配合，使蓄电池的充放电回路形成一闭环控制系统，完成各种充放电测试试验。在控制充放电的同时，主控制器还将对其内部产生的时间和蓄电池端电压进行监测，按照测试程序设定的记录间隔定时把电流、电压、温度、容量和时间等数据采集记录到主控制器内的存储器中，并根据当前的测试程序对试验的结束条件进行判断，只要达到结束的条件就立即自动停止试验，记录结束时的数据并给出结束信号。试验结束后，可根据需要，通过打印机打出试验报告(设定数据，测试数据和实验曲线)。 

多机并联测试时，工作人员根据蓄电池充、放电电流计算出所需要充放电付机的数量、设定主控制器的工作电流、合上各并联刀柜，主控制器通过通讯线查询并联刀柜的状态以及充放电付机的最大额定工作电流，自 动计算出各充放电付机的电流值并将其分配给各充放电付机，合上与需要测试的蓄电池对应的接通刀柜并通过主控制器启动各充放电付机，由各充放电付机控制并完成某蓄电池的大电流充、放电测试。试验中，充放电付机将采集的数据通过通信总线传回主控制器，主控制器根据该数据判定试验是否达到结束条件，由主控制器控制各付机结束试验。