[发明专利]一种弹性插孔接触件

说明书

技术领域

本发明涉及一种弹性插孔接触件，属于电连接器技术领域。

背景技术

连接器的接触件类型众多，常用的有圆筒形接触件、绞线式弹性插针接触件、线簧插孔接触件、冠簧插孔接触件和方形接触件。在这些接触件中，线簧插孔接触件和绞线式弹性插针接触件具有较高的可靠性和低的插拔力。冠簧插孔接触件的结构型式和力学模型则与线簧插孔接触件相同，并在保持优点的同时，避免了线簧插孔接触件结构复杂、断丝、耐探针损伤能力低、载流量小以及不支持带电插拔(即插即用)等问题，但冠簧插孔接触件的插拔力较线簧插孔接触件大，使其在高密度、多芯数的应用场合受到限制。

发明内容

本发明的目的是针对线簧插孔和冠簧插孔的现状，提出一种结构简化、载流量大和不断丝的低插拔力的弹性插孔接触件。

所述弹性插孔接触件，由护套、弹性件和插孔组成，所述弹性件由弹性线材或弹性带材弯曲成包括圆弧形的接触部位和弯钩形的固定部位的形状，在插孔上圆周均匀配置，其中固定部位固定在插孔的端面，形成固定支点，圆弧形的接触部位朝插孔中心悬置，形成滑动支点，共同在插孔的径向形成一个内接圆。

所述弹性件由铍青铜丝或带经落料、弯曲制成簧丝或簧片，并在弯曲成型后进行热处理，经镀金后形成最终零件。

本发明所述弹性插孔接触件，将多个弹性件一端固定另一端悬臂，构成标准的简支梁力学模型，组成允余的并联接触系统，获得高可靠的电气连接。具有结构简单、插拔力低和载流量大的特点。

附图说明

图1系本发明的实施例之一主剖视图；

图2是图1的俯视图；

图3是本发明另一种实施例主剖视图；

图4是图3的俯视图。

图中：1-护套、2-弹性件、3-插孔。

具体实施方式

以下结合上述附图实例对本发明弹性插孔接触件作进一步的详细说明：

实施例一

本发明弹性插孔接触件，由护套1、弹性件2和插孔3组成，弹性件2是弹性插孔接触件的核心零件，它由铍青铜丝经落料、弯曲后，形成包括圆弧形的接触部位和弯钩形的固定部位的弹性簧丝，固定部位固定在插孔3的端面，形成固定支点，圆弧形的接触部位则为悬臂，形成滑动支点，每根簧丝即构成标准的简支梁力学模型。

为了获得较高的刚性，该簧丝的直径比普通两端均固定的线簧插孔的簧丝直径粗。另外，为了获得较高的硬度和弹性，簧丝在弯曲成型后进行了热处理，并经镀金后形成最终的零件。在插孔3的孔内，圆周均布地配置了多根簧丝，簧丝装配到位后，再组装护套1，护套1与簧丝和插孔3采用过盈配合，护套1组装到位后，即将簧丝固定在插孔3内，多根簧丝的接触部位，在插孔3的径向形成一个内接圆，同普通线簧插孔一样称作喉圆。插针与线簧插孔插合时，簧丝受插针挤压后，簧丝的悬臂端则沿插孔3的内壁滑动，形成简支梁的一个滑动支点，插针在喉圆部位的一段长度区域弹性接触，由于是多根簧丝的包络接触，组成允余的并联接触系统，获得高可靠的电气连接。

本发明的弹性插孔接触件中的线簧采用直径较大的簧丝，可获得较好的刚性。

实施例二

本发明弹性插孔接触件，由护套1、弹性件2和插孔3组成，弹性件2是插孔接触件的核心零件，它由铍青铜带经落料、弯曲后，形成包括圆弧形的接触部位和弯钩形的固定部位的弹性簧片，固定部位固定在插孔3的端面，形成固定支点，圆弧形的接触部位则为悬臂，形成滑动支点，每根簧片即构成标准的简支梁力学模型，同样为了获得较高的硬度和弹性，簧片在弯曲成型后进行了热处理，并经镀金后形成最终的零件。在插孔3的孔内，圆周均布地配置多个簧片，簧片装配到位后，再组装护套1，护套1与簧片和插孔3采用过盈配合，护套1组装到位后，即将簧片固定在插孔3内，多个簧片的接触部位，在插孔3的径向形成一个内接圆，同普通线簧插孔一样称作喉圆。插针与片簧插孔插合时，簧片受插针挤压后，簧片2的悬臂端则沿插孔3的内壁滑动，形成简支梁的一个滑动支点，插针在喉圆部位的一段长度区域弹性接触，由于是多个簧片的包络接触，组成允余的并联接触系统，获得高可靠的电气连接。