[发明专利]高耐热广口聚酯容器的制造方法

说明书

技术领域：

本发明涉及一种聚酯容器的制作方法，尤其涉及一种口径大于70mm的热灌装聚酯容器的制作方法。

背景技术：

众所周知，PET树脂容器不仅质量轻、抗冲击能力强、物理力学性能好，而且还具有优良的耐化学药品性能、卫生性能和保香性能，其外观呈玻璃状，有很高的透明度和表面光泽度；是替代玻璃容器较为理想的一种塑料制品。然而，由于纯PET树脂容器的耐热性能较差，只能灌装60℃左右的食品，因此必须将产品冷却到60℃以下方能进行灌装，严重阻碍了生产效率的提高，应用上受到了一定的限制。

目前，市场上的耐热树脂容器主要有PEN树脂单层容器、PEN树脂与PET树脂共混料单层容器。虽然PEN树脂单层容器的耐热性及阻气性都十分理想，但原料价格是PET树脂的3～4倍，难以作为普通物品的包装容器推广应用。而PEN树脂与PET树脂共混料只有当萘含量达到40％时，其玻璃化温度方能达到93.6℃，而且价格仍然偏高，市场仍然无法接受；另外，利用传统工艺、采用PEN树脂与PET树脂共混料制作口径大于70mm的容器时，在吹塑过程中容器颈部容易产生拉伸变形，因此通常只能制作口径38mm左右的容器。

发明内容：

为了克服现有技术中的上述缺陷，本发明旨在提供一种高耐热广口聚酯容器的制造方法，利用该方法生产的聚酯容器不仅耐热温度大于93℃、口径大于70mm，能够满足热灌装及巴氏杀菌工艺要求，而且价位适中。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：它包括物料干燥、预制型坯、吹塑成型，制作步骤如下：

1)将物料进行干燥，保证含水率≤0.005％；所述物料由重量百分比为60～80％的PET树脂与20～40％的PENT-8树脂混合而成，PET树脂和PENT-8树脂的特性粘数均为0.78～0.85dl/g；

2)按常规的注塑成型工艺预制型坯；

3)对型坯的颈部进行结晶化处理，常温下定型48小时；结晶温度为170～180℃，结晶时间为30～40秒；

4)将经过上述结晶化处理的型坯按常规的吹塑工艺吹塑成型，保压、热定型5～20秒，冷却、开模。

物料由65～75％的PET树脂与25～35％的PENT-8树脂混合而成；物料由70％的PET树脂与30％的PENT-8树脂混合而成。

在上述技术方案中，PET树脂的化学名称为聚对苯二甲酸乙二醇酯，PEN树脂的化学名称为聚萘二甲酸乙二醇酯，PENT-8树脂是PET树脂与PEN树脂的共聚物。

在上述技术方案中，型坯颈部结晶处理工序对大口径容器的生产十分关键，它能够消除吹塑工序中颈部易发生拉伸变形的缺陷；170～180℃的结晶温度是结晶速度最快的温度区域，它可以大大缩短结晶时间。在吹塑工艺中，型坯从加热箱中出来时的温度即接近于拉伸温度，对于聚酯类塑料需要急冷阻止晶体形成的高聚物，拉伸温度应取接近于玻璃化温度。拉伸温度低虽可取得较好的取向效果，但其最终制品的耐热性也低，制品受热后的体积收缩率也大，因此本发明中型坯拉伸温度取110～120℃；另外，保持一定的冷却速度对制品的取向也很重要。吹塑工艺中的保压、热定型处理不仅可保证制品的结晶度达到40～50％，使容器在保持刚性的同时具有较高的透明度和光泽度，而且还能提高高聚物合金的耐热性，避免容器后收缩缺陷；同时，在体系尚未发生解取向之前将制品骤冷至玻璃化温度之下，把取向结构“冻结”起来，可使高聚物保持较高的取向程度。

与现有技术比较，本发明由于利用了高耐热性的PENT-8树脂对相容性很好的PET树脂进行共混改性，形成共混合金，取代价格昂贵的纯PEN树脂，得到了耐热性较好、加工性能优良的高聚物共混合金，因此既大幅度提高了制品的耐热温度，又有效地降低了原料成本；另外，由于对型胚的颈部进行了结晶化处理，因此彻底避免了在吹塑过程中容器颈部容易产生拉伸变形的缺陷，使容器的口径能够制作得更大；第三，在吹塑工艺中由于增加了热定型工序，不仅能够消除后收缩现象、确保容器尺寸的稳定性，而且还可进一步提高容器的耐热性。利用本发明制作的容器，其耐热温度可由传统的纯PET树脂容器的60℃左右提升到93℃以上，完全能够满足热灌装工艺及巴氏杀菌工艺的要求。

具体实施方式：

下面结合具体的实施例对本发明作进一步说明：

实施例1

1)将特性粘数为0.82dl/g的PET树脂80千克、特性粘数为0.835dl/g的PENT-8树脂20千克混合均匀，制得物料备用；