[发明专利]植物纤维床垫一体化生产方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种植物纤维床垫一体化生产方法及装置，属于植物纤维床垫生产技术领域。

背景技术

植物纤维床垫的生产，采用天然植物，包括山棕、油棕、椰壳、麻等植物纤维加乳胶，经过成片、热压定型、硫化等工艺，制备得到植物纤维弹性垫，用于床垫、座垫、枕头等产品。现有技术中，生产方法是将天然植物纤维卷曲成绳，再将纤维绳绕开，对卷曲的纤维进行疏松，然后用气流将其吹呈三维均匀分布网状层，喷上胶乳，制成纤维弹性片材，切断成单片的弹性片材，将纤维弹性片材进行码叠，再热压、硫化。对单片纤维弹性片材进行码叠，一般是采用人工进行操作，由于整个床垫较重，码叠劳动量大，而且码叠不整齐容易影响床垫的质量，效果不理想。

发明内容

本发明的目的在于：提供一种码叠效果好、减小操作工艺的植物纤维床垫一体化生产方法及装置，以克服现有技术的不足。

本发明是这样构成的：植物纤维床垫一体化生产方法，该方法包括制作植物纤维弹性片材，在植物纤维弹性片材两面进行喷胶，将喷胶后的弹性片材均匀铺设在模具内，通过模具热压机对铺设的弹性片材压缩，并通入热空气，进行定型，然后再进行硫化。

上述的植物纤维床垫一体化生产方法，模具内热压定型的温度为80～130℃，定型的时间为10～60分钟。

植物纤维床垫一体化生产装置，构造包括植物纤维弹性片材成片机(1)，成片机(1)连接片材翻转输送带(2)，在片材翻转输送带(2)上设有喷胶机(3)，在片材翻转输送带(2)末端设有模具(4)，在模具(4)上方设有热压机(5)，在模具(4)上设有热空气进口(6)和出口(7)。

上述的植物纤维床垫一体化生产装置，所述片材翻转输送带(2)包括第一输送带(8)，第一输送带(8)连接转向滑轮(9)和转向挡板(10)，在转向挡板(10)下方设有第二输送带(11)，在第一输送带(8)和第二输送带(11)上方设有喷胶机(3)。

上述的植物纤维床垫一体化生产装置，所述热压机(5)包括热压板(12)，热压板(12)连接液压油缸(13)，在热压板(12)上设有透气孔(14)，透气孔(14)连接热空气管(15)。

上述的植物纤维床垫一体化生产装置，所述模具(4)下方设有车轮(16)。

原有的生产方式通过先生产单片、再码叠热压定型得到床垫毛坯，由于单片经过烘干，已局部定型，在相互码叠的时候，层与层之间纤维的相互穿插受到限制，纤维在三维方向上的伸展受到束缚，从而在成垫后，其弹性降低；另外现有生产方法为了准确控制成品的尺寸，毛坯预留量较大，其毛坯的边角料一般都在12～17％之间，造成了极大的资源浪费。同时人工码叠再热压定型，劳动量大，工艺稳定性差。本发明将制成的植物纤维弹性片材直接放入模具内，一次热压成型，减小了人工码叠工艺，减小了边角料的浪费，床垫质量更加稳定，舒适性更佳。下表为两种生产方式的对比：