[发明专利]一种氧化铝生产过程中物料的溢流取样方法及装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种取样方法及装置，特别是涉及一种氧化铝生产过程中物料的溢流取样方法及装置。

背景技术

在氧化铝湿法生产过程中，为便于及时了解生产过程中物料的各项指标，以便调节相应的生产环节，生产单位需经常地对各种物料进行取样化验。目前的取样方法是：在所需取样的物料主管上植入一根管径较小的带有阀门的取样管，通过阀门的启闭完成取样。这种取样方法存在以下不足：一是物料主管中的物料具有较强的腐蚀性，并且具有较高温度和一定的压力，管内物料流速较快，取样时物料较易溅出取样杯，对取样工造成危险。二是上次取样的物料会残留在取样管中，对下次取样结果的准确性造成影响。三是取样废料不便进入污水沟或返回流程，造成车间环境的污染及生产物料的损失。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种取样准确性高、取样安全、不会造成生产物料损失和不会污染车间环境的氧化铝生产过程中物料的溢流取样方法及装置，以克服现有技术的不足。

本发明是这样构成的：本发明的一种氧化铝生产过程中物料的溢流取样方法是将物料引入缓冲罐，从缓冲罐的溢流管出口取样。

用于本发明方法的一种氧化铝生产过程中物料的溢流取样装置为：该装置包括缓冲罐，缓冲罐经取样管和阀门与物料主管连接，缓冲罐上部侧壁设有溢流管，从溢流管出口取样。

上述的氧化铝生产过程中物料的溢流取样装置中，所述溢流管出口下方150～250mm处设有敞口料斗，敞口料斗底部经放料管与污水沟或返回流程连接。

前述的氧化铝生产过程中物料的溢流取样装置中，所述缓冲罐底部经排料管与放料管连接。

与现有技术相比，本发明由于采用了缓冲罐，并从缓冲罐的溢流管出口取样，因此可以消除上次物料对本次取样的影响，由于是在溢流口取样，物料的压力和流速较小，不易溅出取样杯，因此具有较强的腐蚀性，并且具有较高温度和一定的压力的管内物料不会对取样工造成危险。另外本发明在溢流口的下面设置了敞口料斗，从溢流口流出的物料或是试验完后的废物料可以通过敞口料斗流入污水沟或返回流程，减少对车间环境的污染及生产物料的损失。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

附图中的标记为：1-缓冲罐，2-阀门，3-物料主管，4-溢流管，5-敞口料斗，6-放料管，7-排料管，8-取样管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的一种氧化铝生产过程中物料的溢流取样方法及装置作进一步的详细说明，但并不作为对本发明做任何限制的依据。

本发明的实施例：本发明的一种氧化铝生产过程中物料的溢流取样方法原理，如图1所示，该方法是将物料引入缓冲罐，从缓冲罐的溢流管出口取样。在溢流管出口可以用取样杯进行取样，物料在通过缓冲罐后，一方面可以使上次的物料被冲走，取到的新样料可以完全体现当时物料的指标，使试验结果更准确。另外由于溢流管口的物料压力和流速均较小，物料在往外流的时候冲击力不大，不会濺出取样杯，取样非常安全，不会对人员造成伤害。

用于本发明方法的一种氧化铝生产过程中物料的溢流取样装置，如图1所示，该装置包括缓冲罐1，缓冲罐1经取样管8和阀门2与物料主管3连接，缓冲罐1上部侧壁设有溢流管4，从溢流管4出口取样。缓冲罐1底部经排料管7与放料管6连接。溢流管4出口下方150～250mm处设有敞口料斗5，最好是在溢流管4出口下方200mm处设有敞口料斗5，敞口料斗5底部经放料管6与污水沟或返回流程连接。从溢流口流出的物料或是试验完后的废物料可以通过敞口料斗流入污水沟或返回流程，减少对车间环境的污染及生产物料的损失。