[发明专利]高性能铋系高温超导带材及其制备方法

权利要求书

1.一种高性能铋系高温超导带材的制备方法，所述带材由金属套和位于金属套内的超导芯组成，所述超导芯主相为(Bi，Pb)₂Sr₂Ca₂Cu₃O_y，其重量百分比含量为超导芯的75～98％，第二相为CuO或(Ca，Sr)₂CuO₃或(Ca，Sr)₁₄Cu₂₄O₄₁或Bi₂Sr₂CuO₆或Ca₂PbO₄或Pb₃Sr_2.5Bi_0.5Ca₂CuO_y中的任意两种或者两种以上的组合，其重量百分比含量为超导芯的2～25％，所述金属套为银或银合金，其特征在于制备方法有如下步骤：

1)将具有超导芯成分的超导前驱粉末压成柱状，装入银或银合金套管中，经过多道次的拔制后得到单芯圆线，再平分为若干段的圆线材，装入另一金属套管中，经过多道次的拔制后得到多芯圆线材；

2)步骤1)制备的多芯圆线材在温度为600～840℃，保护气氛中氧气的分压力为0.01～0.21atm的条件下进行第一次热处理，热处理时间为1～30小时，使线材中的超导相的晶粒尺寸大于1微米；

3)步骤2)制备的多芯圆线材轧制成厚度为线材直径的15～80％的带材，所得的带材进行第二次热处理，热处理的保温温度为600～840℃，保护气氛中氧气的分压力为0.01～0.21atm，热处理保温时间为1～30小时；

4)轧制步骤3)所得带材，得到厚度为0.2～0.4毫米的多芯超导线材；

5)步骤4)制备的多芯超导线材在温度为800～850℃，保护气氛中氧气的分压力为0.01～0.21atm的条件下进行第三次热处理，热处理时间为1～20小时，热处理后线材中的超导芯第一相超导相的含量为30～80％；

6)机加工制备多芯带材；

7)步骤6)制备的多芯带材在温度为800～850℃，保护气氛中氧气的分压力为0.01～0.21atm的条件下进行第四次热处理，热处理时间为1～80小时，热处理后带材中的超导芯第一相超导相的含量为75～98％；

8)步骤7)制备的多芯带材进行后退火处理，后退火处理的温度为600～840℃，保护气氛中氧气的分压力为0.01～0.21atm，热处理时间为1～20小时，热处理后带材中的超导芯第一相超导相的含量为75～98％；

第一相超导相为上述主相。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述相含量用X射线衍射法测定。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述保护气氛的保护气体为氩气和氧气、或氮气和氧气。