[发明专利]传动带浇注成型方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种浇注成型方法，尤其涉及一种传动带浇注成型方法。

背景技术

目前，传动带采用钢模离心浇注成型，现有技术的工艺步骤为：首先在浇注模具的内模外圆缠绕帘线；然后组装浇注模具的内模和外模，组装后内模和外模形成的型腔顶部处于敞开状态，并安装在旋转装置上；向浇注料内加入固化剂以及着色剂，搅拌后注入模具型腔；浇注成型后拆卸模具。采用上述结构的模具浇注存在以下不足：向高速旋转模具的型腔内浇注浇注料时，浇注料会跟内模外圆缠绕的帘线碰撞产生气泡，使最终生产的传动带内部产生空隙，降低了传动带的使用寿命；随着模具使用时间的增长，模具因磨损重心发生偏离，浇注后的传动带的截面大小不一；由于浇注模具型腔上部是处于敞开状态，向高速旋转的浇注模具型腔内浇注浇注料时，很容易在模具型腔上部产生飞溅，并且在浇注成型后顶部预留的浇注料形成废料，造成浇注料大量浪费；浇注料形成的废料很难回收利用，会造成环境污染。

因此，需要一种传动带浇注成型方法，采用与现有技术不同结构的工艺方法，既延长了传动带的使用寿命，又节省原料，降低生产成本，而且可避免对环境造成污染。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种传动带浇注成型方法，采用与现有技术不同结构的工艺方法，既延长了传动带的使用寿命，又节省原料，降低生产成本，而且可避免对环境造成污染。

本发明提供的传动带浇注成型方法，使用的浇注模具包括内模和外模，包括下列步骤：

a、在浇注模具的内模外圆缠绕帘线；

b、组装浇注模具的内模和外模，使内模和外模之间形成封闭式型腔，所述封闭式型腔设置浇注孔和排气孔；

c、通过浇注孔向型腔内浇注浇注料；

d、浇注成型冷却后脱模；

进一步，在所述步骤c中，浇注料通过浇注成型机浇注；

进一步，在所述步骤c中，向封闭式型腔内浇注完浇注料后，封闭式型腔在压力0.2Pa～0.5Pa保持0.5min～2min；

进一步，所述步骤a中，在内模外圆缠绕帘线之前，封闭式型腔内侧涂上脱模剂，并烘干；

进一步，所述帘线为线绳或钢丝绳；

进一步，所述浇注料为聚氨酯材料。

本发明的有益效果在于：采用本发明的传动带浇注成型方法，浇注模具的内模和外模之间形成封闭式型腔，避免了浇注料飞溅和浇注成型后预留的浇注料形成的废料，大大节约了原料，降低了生产成本，并且产品成型美观；浇注时模具静止，还避免了浇注料跟内模外圆缠绕的帘线碰撞产生气泡，延长了传动带的使用寿命；同时采用浇注成型机注射浇注料，速度快，效率高。

附图说明

下面结合附图和实施方式对本发明作进一步详细的说明。

图1为本发明的结构示意图；

图2为模具的剖面视图。

具体实施方式

图1为本发明的结构示意图，图2为模具的剖面视图，如图所示：传动带浇注成型方法，使用的浇注模具1包括内模2和外模3，包括下列步骤：a、在浇注模具1的内模2外圆缠绕帘线6；b、使内模2和外模3之间形成封闭式型腔4，所述封闭式型腔4设置浇注孔9和排气孔8；c、通过浇注孔9向封闭式型腔4内浇注浇注料；d、浇注成型冷却后脱模；本实施例的浇注模具1还包括密封盖7，密封盖7压在内膜1的顶面，并通过螺栓固定于外模的顶部，使浇注型腔4处于密封状态，密封式型腔4顶部的密封盖7上设置内螺纹孔作为排气孔8，丝堵10旋入内螺纹孔内；本实施例采用浇注成型机5与浇注孔9连接，把浇注料注入密封式型腔4内，密封式型腔4内的气体通过排气孔8排出；本实施例的浇注模具1的内模2和外模3之间形成封闭式型腔4，浇注时模具1静止，避免了浇注料飞溅和浇注成型后顶部预留的浇注料形成废料，大大节约了原料，减低了生产成本；同时避免了浇注料跟内模2外圆缠绕的帘线6碰撞产生气泡，延长了传动带的使用寿命；本实施例还采用浇注成型机5注射浇注料，速度快，效率高。

本实施例采用浇注成型机5把浇注料注入封闭式型腔4后，封闭式型腔4内的浇注料在压力0.2Pa～0.5Pa保持0.5min～2min，待浇注料浇注成型，可降低浇注成型后成品内部产生气泡的几率；本实施例还在步骤a中，内模2外圆缠绕帘线6之前，在封闭式型腔4的内侧均匀的涂上脱模剂，并烘干，浇注成型后脱模容易；本实施例的帘线6采用高强度线绳或钢丝绳，在浇注浇注料时高强度线绳或钢丝绳被包裹在其内，成型后可增强传动带的抗拉强度。