[发明专利]一种钢包渣线喷补料

说明书

技术领域

本发明涉及一种镁质、镁碳质耐火材料炉衬被侵蚀后的热态修补材料， 尤其是针对钢包渣线部位被侵蚀后的钢包渣线喷补料。

背景技术

近年来，由于冶炼洁净钢的需要，各种钢水精炼工艺的应用得到迅速推 广，钢包使用条件日趋恶化，钢包内衬用耐火材料侵蚀不均的现象十分突出， 特别是钢包渣线部位镁碳砖的寿命影响最为严重。钢包渣线镁碳砖的使用寿 命已经成为制约各大钢铁企业钢包包龄的主要因素之一，特别是LF精炼钢包 影响更为严重。钢包渣线部位被侵蚀或部分侵蚀后，通过在被侵蚀部位喷补 修补材料，对被侵蚀部位进行热态修补后，就能重复使用；如果选取的修补 材料合适，每喷补一次，能延长使用3～5次。平均能提高钢包渣线寿命10 次以上，显著降低其使用成本。钢包渣线热态喷补技术因具有施工工艺简单、 成本低、针对性强、维修速度快等特点，作为一种钢包维护新工艺，现已被 众多厂家采用。以往钢包渣线喷补料喷补后不容易烧结，容易剥落，导致使 用寿命较低，采取喷补维护后达不到良好收效。

发明内容

本发明针对现有技术的钢包渣线喷补料的上述不足，提供一种附着率高、 固化特性适当、耐用性好、能改善钢包喷补料的烧结性能、提高钢包渣线镁 碳砖的使用、显著延长钢包渣线使用寿命的钢包渣线喷补料。

本发明的技术方案：钢包渣线喷补料，其组成物质包括主体材料、结合 剂和B2O3添加剂，主体材料与被喷补体材质相一致，为镁质和/或镁钙质碱 性材料，主要化学组分包括MgO、CaO、SiO2，其中MgO的含量在50～99％ 之间，CaO的含量在0.5～48％之间，SiO2的含量在0.10～5.0％之间；组成 物质的临界粒度为3mm(小于或等于3mm)，其中的粒度分布为粗颗粒∶中 颗粒∶细粉＝(4.2～5.8)∶(1.5～2.8)∶(2.4～3.9)；结合剂为任意比例的磷酸 盐和硅酸盐复合结合剂；

主体材料、结合剂和B2O3添加剂的重量配比范围为：镁质、镁钙质主 体材料85～95％，结合剂：1～10％，B₂O₃添加剂：0.1～5％。

本发明的钢包渣线喷补料，相对于现有技术，具有如下特点：

1、喷补料中的部分B₂O₃进入渣中，与渣中的α-C₂S形成固溶体，抑制 了α-C₂S向γ-C₂S的转变，防止因熔渣粉化而造成的镁碳砖毁损；在喷补料 表面容易形成挂渣保护层，可以有效防止镁碳砖的氧化，提高渣线镁碳砖抗LF 粉化渣侵蚀的能力。

2、本发明的钢包渣线喷补料易输送、润湿性好、附着率高、固化特性适 当、耐用性好，喷补一次可延长使用3～5次，通过喷补维护，平均可提高钢 包渣线寿命10次以上。

3、加入B₂O₃添加剂，可以改善钢包喷补料的烧结性能，提高喷补料的 抗侵蚀和抗剥落能力，提高钢包渣线镁碳砖的使用寿命。

具体实施方式

本发明的钢包渣线喷补料，其组成物质包括主体材料、结合剂和B₂O₃添 加剂，主体材料与被喷补体材质相一致，为镁质和/或镁镁钙质碱性材料，化 学组分包括MgO、CaO、SiO₂；组成物质的临界粒度为3mm(小于或等于3mm)， 其中的粒度分布为粗颗粒∶中颗粒∶细粉＝(4.2～5.8)∶(1.5～2.8)∶(2.4～3.9)； 结合剂为任意比例的磷酸盐和硅酸盐复合结合剂；